|
جزئیات محصول:
|
| OD: | 6-630 میلیمتر | ضخامت: | 0.5-60 میلیمتر |
|---|---|---|---|
| طول: | 300-12000 میلیمتر | تایپ کنید: | نورد سرد |
| کاربرد: | دیگ بخار، شیمیایی | استاندارد: | AISI ASTM |
| شکل: | Round.square.Rectangle | روش: | سرد نورد داغ رول |
| برجسته: | ,,ss seamless pipes |
||
Ni 57.0، Mo 16.0، Cr 15.5، Fe 5.5، W 3.8
HASTELLOY C276 در این درجه در فرم های زیر است: نوار، نوار هگز، نوار مربع، قرقره سیم، قطع سیم، کویل شل، ورق، ورق، کویل، لوله، لوله، نوک پستان، آرنج، اتصالات، کوپلینگ، فلنج، اتصال دهنده، جعل ، دیسک، ماشینکاری شده است. این آلومینیوم ساخته شده از نیکل کروم-مولیبدن است که به عنوان مقاوم در برابر خوردگی ترین آلیاژ موجود در نظر گرفته شده است. این آلیاژ مقاوم به تشکیل رسوبات مرزی دانه در منطقه آسیب دیده جوش است، بنابراین آن را برای اکثر فرایندهای شیمیایی مناسب در یک شرایط جوش پذیر مناسب می سازد. آلیاژ C-276 دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، ترک خوردگی استرس خوردگی و اتمسفر اکسید کننده تا 1900 درجه فارنهایت دارد. آلیاژ C-276 دارای مقاومت استثنایی نسبت به انواع مختلفی از مواد شیمیایی است.
مشخصات
برنامه های کاربردی
برخی از برنامه های کاربردی HASTELLOY C276 شامل اجزای سازنده در فرایندهای شیمیایی و پتروشیمی کلرید آلی و فرایندهای استفاده از کاتالیزورهای هالید یا اسید می باشند. دیگر برنامه های صنعتی عبارتند از: خمیر و کاغذ (حفاری ها و مناطق سفید کننده)، اسکرابر ها و کانال ها برای سولفوریزاسیون گاز دودکش، تجهیزات دارویی و مواد غذایی.
HASTELLOY C-276 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که دارای مقاومت به خوردگی جهانی است که با هر آلیاژ دیگر سازگار نیست. این مقاومت برجسته به انواع مختلفی از محیط های فرآیند شیمیایی از جمله کلرید های آهن و مس، اسیدهای معدنی آلوده، حلال، کلر و کلر آلوده (هر دو آلی و غیر آلی)، کلر خشک، اسید فسفریک و استیک، انیدرید استیک، آب دریا و راه حل های شور و هیپوکلریت و راه حل های دی اکسید کلر. آلیاژ C276 همچنین در تشکیل رسوبات مرزی دانه در منطقه آسیب دیده جوش مقاومت می کند و برای اکثر فرایندهای شیمیایی در شرایط جوش مناسب مفید است. این مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و ترک خوردگی استرس است.
HASTELLOY C276 sheet 0.044 "ضخامت در شرایط حرارتی در دمای 2050 درجه فارغ التحصیل شده سریع دارای عمق 0،8" جام حذفی است. آلياژ C-276 با روشهاي بسيار موفقيتآميز ساخته ميشود. این آلیاژ به سختی کار می کند اما با مراقبت مناسب، آلیاژ به راحتی گرم و سرد تشکیل می شود. اطلاعات کامل در مورد جوشکاری، ماشینکاری و شکل گیری در دسترس است
شرایط شیمیایی | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
نیکل | کروم | Mn | مو | سی | سی | آهن | |
| حداکثر٪ | آوریل | 16.5 | 1.0 | 17.0 | 0.010 | 0.08 | 7.0 |
| حداقل٪ | 14.5 | 15.0 | 4.0 | ||||
ملزومات مکانیکی | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| کششی نهایی | قدرت عملکرد (OS 0.2٪) | طولانی در 2 اینچ (50.8 میلیمتر) یا 4D دقیقه،٪ | R / A | سختی | |
| حداقل | 100 کیلوگرم | 41 KSi | 40 | ||
| حداکثر | |||||
| حداقل (متریک) | 690 MPa | 283 مگاپاسکال | |||
| حداکثر | |||||
نمودار میانگین داده کششی در دمای
مشخصات فنی | |
|---|---|
| فرم | استاندارد |
UNS | UNS N10276 |
بار | ASTM B574 DIN 17752 |
سیم | |
ورق | ASTM B575 Din 17750 |
ورق | ASTM B575 Din 17750 |
مناسب | ASTM B366 |
آهنگری | ASTM B564 |
لوله | ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
لوله | ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
سیم جوش | A5.14 ERNiCrMo-4 |
الکترودهای جوش | A5.11 ENiCrMo-4 |
دین | 2.4819 همه فرم ها |
| جدول 16 | |
|---|---|
| نوع ابزار توصیه شده و شرایط ماشینکاری | |
| عملیات | کاربید ابزار |
| خیس شدن، با وقفه شدید | چرخش یا مواجه شدن با درجه C-2 و C-3: درج مربع منفی، SCEA1 45 درجه، شعاع 1/32 در داخل بینی. نگهدارنده ابزار: 5 درجه neg. عقب راک، 5 درجه neg رکورد سمت سرعت: 30-50 SFM، 0.004-0.008 اینچ، 0.150 در عمق برش. Dry2، oil3، یا خنک کننده آب پایه 4. |
| زرد معمولی | چرخش یا مواجه شدن با درجه C-2 یا C-3: درج مربع منفی، SCEA 45 درجه، 1/32 در شعاع بینی. نگهدارنده ابزار: 5 درجه neg. عقب راک، 5 درجه neg رکورد سمت سرعت: 90 sfm بسته به استحکام تنظیم، 0.010 اینچ، 0.150 اینچ عمق برش. خنک کننده خشک، روغن یا آب پایه. |
| به پایان رساندن | چرخش یا مواجه شدن با درجه C-2 یا C-3: درصورت امکان، SCEA 45 درجه، شعاع 1/32 سانتیمتر درجۀ مربع مثبت قرار می گیرد. دارنده ابزار: 5 درجه پست. عقب راک، 5 درجه پست. رکورد سمت سرعت: 95-110 اسفم، 0.005-0.007 اینچ، 0.040 اینچ عمق برش. خنک کننده خشک یا آب پایه |
| خسته کننده خشن | کلاس C-2 یا C-3: در صورت قرار دادن نوع خمش نوار، از ابزارهای استاندارد خنده دار با بزرگترین SCEA ممکن و 1/16 در شعاع بینی استفاده کنید. اگر ابزار نوار بریزید، درجه حرارت 0 درجه عقب راک، 10 درجه pos. رکاب جانبی، شعاع 1/32 اینچ و بزرگترین SCEA ممکن است. سرعت: 70 sfm بسته به سختی نصب، 0.005-0.008 اینچ، خوراک، عمق برش 1/8 اینچ. خنک کننده روغن خشک، روغن یا آب. |
| پایان دادن به خسته کننده | کلاس C-2 یا C-3: با استفاده از ابزارهای معمول رکاب بر روی میله های نوعی درج. ابزارهای ذوب ریخته گری را برای چرخش و رقیق شدن به جز رک برگشت، ممکن است بهترین درجه حرارت را داشته باشد. سرعت: 95-110 اسبم، 0.002-0.004 در خوراک. خنک کننده آب پایه |
| یادداشت: | |
1 SCEA - زاویه لبه جانبی یا زاویه سر ابزار. 2 در هر نقطه ای که توصیه می شود برش خشک، جت هوائی که به وسیله ابزار هدایت می شود، ممکن است افزایش عمر ابزار را افزایش دهد. یک مایع خنک کننده آب نیز ممکن است مؤثر باشد. 3 خنک کننده روغن باید با کیفیت برتر، روغن سولفوکلراید با افزودنی های شدید فشار باشد. ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 درجه سانتی گراد. 4 روغن خنک کننده آب باید دارای کیفیت برتر، روغن محلول در آب سولفوکلرین یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های شدید فشار باشد. مخلوط با مخلوط 15: 1 را با آب مخلوط کنید. خنک کننده آب پایه ممکن است باعث شکستن و شکست سریع ابزار کاربید در قطع قطع شود. | |
| جدول 17 | |
|---|---|
| نوع ابزار توصیه شده و شرایط ماشینکاری | |
| عملیات | کاربید ابزار |
| مواجهه با تراش | کاربید به طور کلی موفق نیست، کلاس C ممکن است کار کند. استفاده از راك مخروطی محوری و شعاعی، زاویه گوشه 45 درجه، زاویه تسکین 10 درجه. سرعت: 50-60 اسب بخار. تغذیه: 0.005-0.008 اینچ. خنک کننده روغن یا پایه آب باعث آسیب شوک حرارتی دندان های برش کاربید می شود. |
| پایان میل | توصیه نمی شود، اما نمرات C-2 ممکن است در تنظیمات خوب موفق باشند. استفاده از غلاف مثبت سرعت: 50-60 اسب بخار. خوراک: همان فولاد با سرعت بالا. خنک کننده های روغن یا آب پایه آسیب های شوک حرارتی را کاهش می دهد. |
| حفاری | درجه C-2 توصیه نمی شود، اما اگر حفره های عمیق عمیق باشد، مته های حفاری ممکن است در نصب سخت گیر موفق باشند. وب باید برای کاهش ریزش کاهش یابد. از 135 درجه شامل زاویه در نقطه استفاده کنید. تفنگ تفنگ می تواند مورد استفاده قرار گیرد. سرعت: 50 مترمربع خنک کننده روغن یا آب. مته های کاربید خنک کننده تغذیه ممکن است در برخی از تنظیمات مقرون به صرفه باشد. |
| Reaming | کلاس C-2 یا C-3: توصیه های کمکی توصیه می شود، ریمرهای کاربید جامد نیاز به تنظیم خوبی دارند. هندسه ابزار همان فولاد با سرعت بالا است. سرعت: 50 مترمربع خوراک: همان فولاد با سرعت بالا. |
| ضربه زدن | رشته های ماشین را توصیه نمیکنند یا آنها را رول میگذارند. |
| برش الکتریکی ماشینکاری | آلیاژها را می توان به راحتی با استفاده از هر سیستم ماشینکاری الکتریکی (EDM) یا سیم (EDM) برید. |
| یادداشت: | |
در زمان نوشتن M-41، M-42، M-43، M-44، M-45 و M-46 از 5 سری M-40 استفاده می شود. دیگران ممکن است اضافه شوند و باید به همان اندازه مناسب باشند. 6 روغن خنک کننده باید یک کیفیت برتر، روغن سولفوکلراید با افزودنی های شدید فشار باشد. ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 ثانيه SSU. 7 روغن خنک کننده آب باید دارای کیفیت برتر، روغن محلول در آب سولفوکلرین یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های شدید فشار باشد. مخلوط با مخلوط 15: 1 را با آب مخلوط کنید. | |
| جدول 18 | |
|---|---|
| برش پلاسما قوس | |
| آلیاژهای ما می تواند با استفاده از هر برش معمولی سیستم برش پلاسما برش. بهترین کیفیت قوس با استفاده از مخلوط گازهای آرگون و هیدروژن به دست می آید. گاز نیتروژن می تواند جایگزین گازهای هیدروژن شود، اما کیفیت برش کمی کاهش می یابد. هنگام برش پلاسمائی این آلیاژها باید از هوا و یا هر گاز حامل اکسیژن اجتناب شود. | |
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
