|
جزئیات محصول:
|
| OD: | 6-450 میلیمتر | طول: | 1000-12000 میلیمتر |
|---|---|---|---|
| سطحی: | سیاه و روشن | تایپ کنید: | نورد گرم |
| کارخانه: | Lai Steel |
GB 40CrNiMoA BS S535 / AMS 6350 AISI 4340 Round Bar JIS SNCM439
فولاد AISI 4340 یک فولاد آلیاژی کم کربن است که برای سختی و مقاومت آن در بخش های نسبتا بزرگ شناخته شده است. AISI 4340 همچنین یک نوع فولاد مولیبدن کروم نیکل است. فولاد آلیاژی 4340 به طور کلی در محدوده کششی 930 تا 1080 مگاپاسکال سخت شده و خوابیده است. فولادهای مقاوم در برابر حرارت 4340 می تواند سطوح بیشتری توسط شعله یا القاء سخت شدن و نیتروژن را تقویت کند. فولاد 4340 دارای مقاومت ضربه و ضربه بسیار خوبی است و همچنین مقاومت سایش و سایش در شرایط سخت. خواص فولادی AISI 4340 دارای قابلیت انعطاف پذیری خوب در خنک شدن می باشند و اجازه می دهند آن را خم و یا تشکیل دهند. با فولاد آلیاژ 4340 ما امکان جوشکاری فیوژن و مقاومت نیز وجود دارد. مواد ASTM 4340 اغلب مورد استفاده قرار می گیرند، در حالی که دیگر فولادهای آلیاژ سختی پذیری ندارند تا قدرت مورد نیاز را فراهم کنند. برای قطعات با شدت زیاد، انتخاب عالی است. فولاد آلیاژی 4340 AIS همچنین می تواند توسط تمام روش های معمولی ماشینکاری شود.
2. مشخصات AISI 4340 فولاد و استانداردهای مربوطه
| کشور | ایالات متحده آمریکا | بریتانیا | بریتانیا | ژاپن |
| استاندارد | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| درجات | 4340 | 36CrNiMo4 / 1.6511 | EN24 / 817M40 | SNCM 439 / SNCM8 |
3. ترکیب شیمیایی ASTM 4340 Steil و Equivvalents
| استاندارد | مقطع تحصیلی | سی | Mn | پ | S | سی | نیکل | کروم | مو |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4 / 1.6511 | 0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦ 0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24 / 817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | SNCM 439 / SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. خواص مکانیکی فولاد AISI Alloy 4140
| خواص مکانیکی (شرایط گرمازدگی) | وضعیت | بخش حکومت میلیمتر | استحکام کششی MPa | نیروی تولید مپا | طولانی ٪ | ایزود ضربه ج | برینل سختی |
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| ایکس | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| ی | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444 | |
| خواص | متریک | امپراتوری |
| همکاری کارکرد حرارت (20 درجه سانتیگراد / 68 درجه فارنهایت، سختی نمونه های نفتی، دمای 600 درجه سانتی گراد (1110 درجه فارنهایت) | 12.3 μm / m ° C | 6.83 μin / in ° F |
| هدایت حرارتی (فولاد معمولی) | 44.5 W / mK | 309 BTU in / hr.ft² ° F |
5. فورج 4340 فولاد آلیاژی
ابتدا فولاد 4340 را حرارت داده و حرارت آن تا دمای 1150 درجه سانتیگراد - 1200 درجه سانتیگراد حداکثر برای جعل کردن، نگه داشتن تا زمانی که درجه حرارت در طول بخش یکنواخت باشد.
زیر زیر 850 درجه سانتیگراد نکنید. 4340 ویژگی های جعلی خوب دارد اما هنگام خنک کردن به عنوان فولاد، حساسیت به ترک خوردن باید مراقب باشید. بعد از عمل جراحی، قطعه کار باید به همان اندازه که ممکن است به آرامی خنک شود. و خنک سازی در شن و ماسه یا آهک خشک توصیه می شود و غیره
6. AISI 4340 فولاد درجه حرارت درمان
برای کاهش استحکام فولاد قبل از سخت شدن با حرارت دادن فولاد 4340 تا 500-550 درجه سانتیگراد به دست می آید. حرارت تا 600 درجه سانتیگراد - 650 درجه سانتیگراد، نگه دارید تا دمای یکنواخت در طول بخش، خیس دادن به مدت 1 ساعت در هر 25 میلی متر بخش و خنک شدن در هوا هنوز.
یک اننال کامل می تواند در دمای 844 درجه سانتی گراد (1550 درجه فارنهایت) و سپس با خنک کننده کنترل شده (کوره) با نرخ سریعتر از 10 درجه سانتیگراد (50 درجه فارنهایت) در ساعت تا دمای 315 درجه سانتیگراد (600 درجه فارنهایت) انجام شود. از دمای 315 ℃ 600 F ممکن است هوا خنک شود.
فولاد آلیاژ AISI 4340 باید قبل از خنک شدن در شرایط حرارتی یا نرمالیزه و حرارت مورد استفاده قرار گیرد. دمای رطوبت بستگی به سطح مقاومت مورد نظر دارد. برای سطوح مقاومت در محدوده 260 تا 280 کیلو گرم در دمای 232 درجه سانتیگراد (450 F). برای مقاومت در محدوده 125 - 200 کیلو گرم در دمای 510 درجه سانتیگراد (950 F). فولاد 4340 را خنثی نکنید اگر در محدوده قدرت 220 تا 260 کیلوگرم باشد زیرا خنک کننده می تواند منجر به کاهش مقاومت مقاومت در برابر این سطح مقاومت شود.
در صورت امکان ممکن است در دمای 250 درجه سانتیگراد - 450 درجه سانتیگراد به علت شکنندگی خفیف بایستی خاموش شود.
همانطور که در بالا ذکر شد، میله های فولادی یا فولاد 4340 از قبل سخت شده و ملایم، می توانند به صورت سطحی سخت تر از روش های شعله یا القاء سخت شدن باشند که باعث می شود سختی مورد نیاز بیش از Rc 50 باشد. قطعات فولادی AISI 4340 باید با بیشترین سرعت ممکن گرم شوند محدوده دماي آستنيتي (830 تا 860 درجه سانتيگراد) و عمق مورد مورد نياز و سپس فشرده شدن روغن و يا آب، بسته به سختي مورد نياز، اندازه قطعه کار / شکل و ترتيبات خنک کننده.
پس از خشك كردن دست گرم، خنك كردن در 150 تا 200 درجه سانتيگراد باعث كاهش شدت تنش در اين مورد مي شود.
برای اطمینان از بهترین نتایج، ابتدا باید تمام مواد سطحی با مواد carburised را حذف کنید.
فولاد آلیاژی 4340 سخت شده و ملایم نیز می تواند نیترید شود، به سختی سطح تا Rc 60 می رسد. حرارت را به 500 تا 530 درجه سانتی گراد و برای مدت کافی (از 10 تا 60 ساعت) نگه دارید تا عمق مورد را افزایش دهید. Nitriding باید به دنبال آهسته خنک کننده (بدون خس خس) کاهش مشکل ناراحتی. بنابراین، مواد درجهبندی 4340 نیترویدها می توانند به اندازه نهایی اندازه گیری شوند، و تنها کمک هزینه سنگزنی را کاهش می دهند. استحکام کششی از هسته مواد 4340 فولاد معمولا تحت تاثیر قرار نمیگیرد زیرا محدوده دما نیتروژن به طور کلی کمتر از دمای پایدار استفاده شده است.
سطح سختی قابل دستیابی 600 تا 650 هوندا است.
7. ماشینکاری
ماشینکاری بهتر است با فولاد آلیاژ 4340 در شرایط گرم و نرمال و نرمال انجام شود. این می تواند به راحتی توسط تمام روش های معمولی نظیر اره، چرخاندن، حفاری و غیره کار می کند. با این حال در شرایط استحکام بالا 200 کیلو وات و یا بیشتر ماشینکاری تنها از 25 تا 10 درصد از آلیاژ در شرایط گرم شدن است.
8. جوشکاری
جوشکاری فولاد 4340 در وضعیت سخت و سخت (به طور معمول عرضه شده) توصیه نمیشود و باید در صورت امکان به دلیل خطر ترک خوردگی خنک شود، زیرا خواص مکانیکی در منطقه آسیب دیده جوش تغییر یافته است.
اگر جوشکاری باید انجام شود، قبل از گرما تا 200 تا 300 درجه سانتیگراد نگهداری می شود و جوشکاری آن را حفظ می کند. بلافاصله بعد از استحمام جوشکاری در دمای 550 تا 650 درجه سانتیگراد، قبل از سخت شدن و خنک کردن، از بین می رود.
اگر جوشکاری در شرایط سخت و ملایم واقعا ضروری است، سپس اگر قطر کاری که بلافاصله پس از خنک کردن به دست گرم گرم می شود، باید در دمای 15 درجه سانتیگراد پایین تر از درجه حرارت خنک کننده قرار گیرد، اگر ممکن است.
9. کاربرد 4340 فولاد
فولاد AISI 4340 در اکثر بخش های صنعت برای استفاده مورد نیاز است که مقاومت کششی / مقاومت بیشتری را نسبت به 4140 فولاد ارائه می دهد.
برخی از برنامه های کاربردی مانند:
Otai Steel یکی از تامین کنندگان پیشرو فولاد AISI 4340 برای برنامه های مختلف شما است که در بالا ذکر شد. ما 4140 فولاد، 4130 فولاد نیز عرضه می کنیم. با من تماس بگیرید و هر زمان که خواستید درخواست خود را بشنوم
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
