پیام فرستادن
خانه محصولاتلوله های بدون درز فولاد ضد زنگ

سختی K500 Ni - Cu بدون آلیاژ لوله فولادی Monel K500 مواد

گواهی
چین JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED گواهینامه ها
چین JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED گواهینامه ها
نظرات مشتریان
this is the second order l buy this company ,quality is very good ,same as europure quality .we will go on ccooperate with this company .

—— Andrew Greg - Turkey

200 ton Stainless steel sheet is arrived on 10th Oct 2014 , the quality is very good.,deliver time is very fast It's very lucky we find this factory

—— Mechile Kilar Chard - Brazial

We Have Cooperate With this Factory Many Years , Everything Goes Very Well.l Like This Factory !

—— Tony Hilton - Poland

This is Our Thrid Time Buy from Mittel,Quality is Very Goods ,We Are Glad to Find This Reliable Factory

—— Natalya Ugay-Russia

Quality is very good and delivery time very fast ,we want to do long terms business with this company

—— Pongpol Pluemsati-Thailand

چت IM آنلاین در حال حاضر

سختی K500 Ni - Cu بدون آلیاژ لوله فولادی Monel K500 مواد

سختی K500 Ni - Cu بدون آلیاژ لوله فولادی Monel K500 مواد
سختی K500 Ni - Cu بدون آلیاژ لوله فولادی Monel K500 مواد سختی K500 Ni - Cu بدون آلیاژ لوله فولادی Monel K500 مواد

تصویر بزرگ :  سختی K500 Ni - Cu بدون آلیاژ لوله فولادی Monel K500 مواد

جزئیات محصول:
محل منبع: چین
نام تجاری: MITTEL
گواهی: SGS ISO
شماره مدل: مونل K500
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 500 کیلوگرم
قیمت: 35 USD/KG
جزئیات بسته بندی: صادرات بسته بندی
زمان تحویل: 7 روز
قابلیت ارائه: 5000 کیلوگرم

سختی K500 Ni - Cu بدون آلیاژ لوله فولادی Monel K500 مواد

شرح
OD: 6-530 میلیمتر ضخامت: 1-50 میلی متر
طول: 1000-12000 میلیمتر سطحی: NO.1 و روشن
برجسته:

,لوله استیل ASTM

,

astm stainless steel pipe

مونل K500 مجهز به مواد Monel K500 مواد مونل K500 سختی K500 Ni-Cu آلومینیوم لوله

MONEL K500

NiCu K-500
UNS N05500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7 Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

مقادیر بالای آلیاژهای آلومینیم و تولید کننده MONEL K500 در این رده در فرم های زیر است: نوار، مربع نوار، اتصال دهنده. تقاضای این طبقه را درخواست کنید.

بررسی اجمالی

MONEL K500 یک آلیاژ آلومینیوم نیکل سخت است که از مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 400 با خستگی خوردگی قوی و مقاومت در برابر فرسایش استفاده می کند.

MONEL K500 یک آلیاژ نیکل مس است که از طریق افزودن آلومینیوم و تیتانیوم سخت می شود. MONEL K500 دارای ویژگی مقاوم در برابر خوردگی بسیار عالی از 400 است و دارای مقاومت و سختی بیشتر در برابر سخت شدن سختی در مقایسه با 400 می باشد. کربن آلی K500 تقریبا سه برابر (3) برابر استحکام عملکرد و دو برابر شدت کشش در مقایسه با 400. MONEL K500 قبل از سخت شدن رسوب، کار سرد انجام می شود.

مشخصات

  • خواص مکانیکی عالی از دمای زیر صفر تا حدود 480 درجه سانتیگراد.
  • مقاومت در برابر خوردگی در طیف وسیعی از محیط های دریایی و شیمیایی. از آب خالص به اسید معدنی غیر اکسید کننده، نمک و قلیایی.

برنامه های کاربردی

کاربرد معمول برای MONEL K500 که از مقاومت بالا و مقاومت خوردگی استفاده می کند، شفت های پمپ، پروانه ها، شفت های پروانه ای، قطعات شیر ​​برای کشتی ها و برج های حفاری دریایی، پیچ و مهره، حلقه های حفاری چاه نفت و اجزای سازنده برای تولید نفت و گاز است. این به ویژه برای پمپ های سانتریفیوژ در صنعت دریایی به دلیل قدرت بالای آن و میزان خوردگی کم در آب های با سرعت بالا مناسب است.

MONEL K500 غیر مغناطیسی است. MONEL K500 هنگام جوشکاری باید حرارت داده شود و پس از جوش خوردن قبل از پیر شدن، از بین برود.

پروانه و شفت پمپ.
پمپ ها و دریچه های مورد استفاده در تولید پرکلرو اتیلن، کلر پلاستیک.

آلیاژ K500 با واسطه عملکرد بالا، در مقیاس های مختلف از جمله 3/8 "-2-1 / 2" قطر سرد کشیده، گرم و سالم، و 2-3 / 4 "-10" قطر گرم و به پایان رسید. مواد را می توان در طول های تصادفی، برش به منظور و یا ماشین به مشخصات شما عرضه می شود. ماشینکاری شامل حفاری، چرخش، ضربه زدن، پیچیدن، شکل CNC، فلنج و غیره است.

شرایط شیمیایی

نیکل

Mn

سی

آهن

آل

S

سی

حداکثر

1.50

0.50

2.00

3.15

0.010

0.18

حداقل

63.00

2.30

ملزومات مکانیکی

کششی نهایی

قدرت عملکرد (OS 0.2٪)

طولانی

سختی

راکول C، دقیقه

سختی برینل 3000 کیلوگرم، دقیقه.

سرد کار / SR
بیش از 1 "(25.4 میلی متر) تا 3"
حداقل 140 KSi 100 کیلوگرم 17.0 29 280
حداکثر
حداقل 965 مگاپاسکال 690 MPa
حداکثر
کار گرم / سخت قدامی
حداقل 140 KSi 100 کیلوگرم 20.0 27 265
حداکثر
حداقل 965 مگاپاسکال 690 MPa
حداکثر

مشخصات فنی

فرم

استاندارد

نوع فلزی

UNS N05500

بار

ASTM B865 QQ-N-286

سیم

AMS4676

ورق

ASTM B865 QQ-N-286

صفحات

ASTM B865 QQ-N-286

مناسب

آهنگری

QQ-N-286 Din 17754

سیم جوش

FM 60 ERNiCu-7

الکترود جوش
FM 190 ENiCu-7 Din 17753

دین

2.4375

ماشینکاری

خوردگی پایه نیکل و کبالت، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر سایش، مانند MONEL K500، در هنگام ماشینکاری نسبت به سختی و سختی طبقه بندی می شوند، با این حال باید تأکید کرد که با استفاده از روش های تولید متعارف، این آلیاژها می توانند با سرعت رضایت بخش باشند. در طول ماشینکاری این آلیاژها به سرعت در حال کار سخت می شوند، حرارت زیادی را در طول برش تولید می کنند، به سطح برش ابزار جوش داده می شود و مقاومت بالا بر روی فلزات را به دلیل مقاومت زیاد برشی می دهد. نکات کلیدی زیر باید در طول عملیات ماشینکاری مورد توجه قرار گیرد:

CAPACITY- ماشین باید سفت و محکم باشد تا حد امکان.
جریمه - قطعه کار و ابزار باید سفت و سخت نگه داشته شود. کم کردن وسوسه ابزار
شیار TOOL - اطمینان حاصل کنید که ابزار همیشه در حال تیز است. تغییر در ابزارهای تیز در فواصل منظم، نه از ضرورت. زمین خاکی 0.015 اینچ یک ابزار کسل کننده محسوب می شود.
TOOLS- استفاده از ابزار زاویه ای مناسب برای بیشتر عملیات ماشینکاری. ابزار زاویه ای منحصربفرد می تواند برای کاهش متناوب و حذف سنگین در نظر گرفته شود. ابزارهای سرسیلند برای اغلب برنامه ها پیشنهاد می شوند. ابزارهای با سرعت بالا می توانند با نرخ تولید پایین تر مورد استفاده قرار گیرند و اغلب برای کاهش متناوب توصیه می شود.
تقسیم های مثبت - برای حفظ عملکرد برش مثبت، از سنگین و ثابت استفاده کنید. اگر خوراک کاهش می یابد و ابزار در برش ساکن است، سخت شدن کار رخ می دهد، عمر ابزار خراب می شود و تحمل های نزدیک غیر ممکن است.
لجن، روان کننده ها مطلوب هستند، روغن های محلول به ویژه هنگام استفاده از ابزار کاربید توصیه می شود. پارامترهای ماشینکاری دقیق، جدول 16 و 17 ارائه شده است. توصیه های عمومی برش پلاسما در جدول 18 ارائه شده است.

جدول 16
نوع ابزار توصیه شده و شرایط ماشینکاری
عملیات
کاربید ابزار
خیس شدن، با وقفه شدید
تراشکاری یا رو به رو شدن با درجه C-2 و C-3: درج مربع منفی، SCEA1 45 درجه، شعاع 1/32 در داخل بینی. نگهدارنده ابزار: 5 درجه neg. عقب راک، 5 درجه neg راک سمت سرعت: 30-50 SFM، 0.004-0.008 اینچ، 0.150 در عمق برش. Dry2، oil3، یا coolant4 پایه آب.
roughing معمولی
تراشکاری یا مواجه شدن با درجه C-2 یا C-3: درج مربع منفی، SCEA 45 درجه، 1/32 در شعاع بینی. نگهدارنده ابزار: 5 درجه neg. عقب راک، 5 درجه neg راک سمت سرعت: 90 sfm بسته به استحکام تنظیم، 0.010 اینچ، 0.150 اینچ عمق برش. خنک کننده خشک، روغن، یا آب پایه.
به پایان رساندن
چرخش یا مواجه شدن با درجه C-2 یا C-3: در صورت امکان، مربع خاك مثبت، در صورت امکان، SCEA 45 درجه، شعاع 1/32 عدد بینی. دارنده ابزار: 5 درجه پست. عقب راک، 5 درجه پست. راک سمت سرعت: 95-110 اسفم، 0.005-0.007 اینچ، 0.040 اینچ عمق برش. خنک کننده خشک یا آب پایه
خسته کننده خشن
کلاس C-2 یا C-3: اگر نوع نوار خسته کننده را وارد کنید، از ابزارهای استاندارد خنده دار با بزرگترین امکان SCEA و 1/16 در شعاع بینی استفاده کنید. اگر نوار ابزار بریزید، درجه حرارت 0 درجه عقب راک، 10 درجه pos. راکت صحیح، شعاع 1/32 سانتیمتری و بزرگترین SCEA ممکن است. سرعت: 70 اسب بخار بسته به سختی نصب، 0.005-0.008 اینچ، 1/8 اینچ عمق برش. خنک کننده روغن خشک، روغن یا آب.
پایان دادن به خسته کننده
کلاس C-2 یا C-3: با استفاده از ابزارهای استاندارد خنده دار بر روی میله های نوعی درج. ابزارهای ریختنی کریستالی برای چرخاندن و مواجه شدن با رقیق، به جز رک پشت، ممکن است بهترین درجه حرارت در 0 درجه باشد. سرعت: 95-110 SFM، 0.002-0.004 در خوراک. خنک کننده آب پایه
یادداشت:
1 SCEA - زاویه لبه جانبی یا زاویه سر ابزار.

2 در هر نقطه که توصیه می شود برش خشک، جت هوائی که به وسیله ابزار هدایت می شود، ممکن است افزایش عمر ابزار را افزایش دهد. مایع خنک کننده پایه آب نیز ممکن است موثر باشد.

3 روغن خنک کننده باید با کیفیت برتر، نفت سولفوکلراید با افزودنیهای فشار شدید باشد. ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 ثانيه SSU.

4 خنک کننده پایه آب باید با کیفیت برتر، روغن محلول سولفوکلرین آب یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های شدید فشار باشد. 15: 1 مخلوط کنید با آب مخلوط کنید. خنک کننده آب پایه ممکن است باعث شکستن و شکست سریع ابزار کاربید در قطع قطع شود.

جدول 17
نوع ابزار توصیه شده و شرایط ماشینکاری
عملیات
کاربید ابزار
مواجه شدن با فرز
کاربید به طور کلی موفق نیست، کلاس C ممکن است کار کند. استفاده از راک محوری و شعاعی مثبت، زاویه گوشه 45 درجه، زاویه تسکین 10 درجه. سرعت: 50-60 اسب بخار. خوراك: 0.005-0.008 سانتيمتر. خنك كننده هاي نفتي يا آبي باعث كاهش شوك حرارتی كاغذ كربد می شوند.
پایان میل
توصیه نمیشود، اما نمرات C-2 ممکن است در تنظیمات خوب موفق باشند. استفاده از غلاف مثبت سرعت: 50-60 اسب بخار. خوراک: همان فولاد با سرعت بالا. خنک کننده های روغن یا آب پایه آسیب های شوک حرارتی را کاهش می دهد.
حفاری
کلاس C-2 توصیه نمی شود، اما در صورتی که عمق زیادی وجود نداشته باشد، مته های نازک ممکن است در راه اندازی سفت و سخت موفق شوند. وب باید برای کاهش ریزش کاهش یابد. استفاده از 135 درجه شامل زاویه در نقطه است. تفنگ تفنگ می تواند مورد استفاده قرار گیرد. سرعت: 50 اسب بخار. خنک کننده روغن یا آب. مته های کاربید خنک کننده در برخی از تنظیمات ممکن است مقرون به صرفه باشند.
Reaming
کلاس C-2 یا C-3: توصیه های ناقص توصیه می شود، ریمرهای کاربید جامد نیاز به تنظیم خوبی دارند. هندسه ابزار همان فولاد با سرعت بالا است. سرعت: 50 اسب بخار. خوراک: همان فولاد با سرعت بالا.
ضربه زدن
موضوع های ماشین را توصیه نمیکنند یا آنها را رول میگذارند.
ماشینکاری الکتریکی
آلیاژها را می توان به راحتی با استفاده از هر دستگاه ماشینکاری (EDM) یا سیم (EDM) با سیستم تخلیه الکتریکی معمولی برش داد.
یادداشت:
5 ستاره سرعت بالا M-40 شامل M-41، M-42، M-43، M-44، M-45 و M-46 در زمان نوشتن است. دیگران ممکن است اضافه شوند و باید به همان اندازه مناسب باشند.

6 روغن خنک کننده باید یک کیفیت برتر، روغن سولفوکلراید با افزودنی های شدید فشار باشد. ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 SSU.

7 روغن خنک کننده آب باید دارای کیفیت برتر، روغن محلول در آب سولفوکلرین یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های شدید فشار باشد. 15: 1 مخلوط کنید با آب مخلوط کنید.

برش پلاسما قوس
آلیاژهای ما را می توان با استفاده از هر برش معمولی سیستم برش پلاسما برش. بهترین کیفیت قوس با استفاده از مخلوط گازهای آرگون و هیدروژن به دست می آید. گاز نیتروژن می تواند جایگزین گازهای هیدروژن شود، اما کیفیت برش کمی کاهش می یابد. هنگام برش پلاسما این آلیاژ ها باید از هوا و یا هر گاز حریق اکسیژن استفاده کنید.

اطلاعات تماس
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

تماس با شخص: Mr. Gao Ben

تلفن: +86-18068357371

فکس: 86-0510-88680060

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)