|
جزئیات محصول:
|
| OD: | 6-350 میلیمتر | پرداخت سطح: | سیاه و سفید، خشن ماشین، تبدیل شده و یا به عنوان مورد نیاز داده شده است. |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی: | 530 مگاپیکسل | قدرت تولید: | 385 MPA |
| حرارت درمانی: | خستگی | جوشکاری: | روش های معمول |
| برجسته: | نوار فولادی جعلی,نوار فولادی کربن است |
||
AISI 8620 فولاد آلیاژ نیکل، کروم، فولاد سختی مورد نیاز مولیبدن است که به طور معمول در شرایط نورد با حداکثر سختی HB 255max تامین می شود. فولاد SAE فولاد 8620 دارای قدرت بیرونی بالا و قدرت داخلی خوب است و باعث مقاومت بسیار مقاوم در برابر سایش می شود. فولاد AISI 8620 دارای قدرت هسته ای بالاتری نسبت به درجه های 8615 و 8617 می باشد.
فولاد آلیاژ SAE 8620 در حین عملیات سخت شدن انعطاف پذیر است، بنابراین امکان بهبود خواص مورد / هسته فراهم می شود. از نظر سخت افزاری و خنک (بدون رطوبت) 8620 می تواند سطوح بیشتری توسط نیتروژن بوجود آید، اما با توجه به کمبود کربن آن، به لطف شعله یا سخت شدن القایی پاسخ مناسب نمی دهد.
فولاد 8620 برای برنامه های کاربردی مناسب است که نیاز به ترکیبی از سختی و مقاومت در برابر سایش دارد. این درجه معمولا در نوار گردان عرضه می شود.
1. محدوده تامین AISI 8620 فولاد
8620 گرد نوار: قطر 8mm - 300mm
8620 ورق فولادی: ضخامت 10mm - 1500mm x عرض 200mm - 3000mm
8620 مربع بار: 20 تا 500 میلیمتر
8620 لوله نیز در برابر درخواست دقیق شما موجود است.
سطح پایان: سیاه و سفید، خشن ماشین، تبدیل شده و یا به عنوان مورد نیاز داده شده است.
2. مشخصات فولاد SAE 8620 و استانداردهای مربوطه
| کشور | ایالات متحده آمریکا | DIN | لیسانس | لیسانس | ژاپن |
| استاندارد | ASTM A29 | DIN 1654 | EN 10084 | BS 970 | JIS G4103 |
| درجات | 8620 | 1.6523 / 21NiCrMo2 | 1.6523 / 20NiCrMo2-2 | 805M20 | SNCM220 |
3. ترکیبات شیمیایی ASTM 8620 Steels و Equivvalents
| استاندارد | مقطع تحصیلی | سی | Mn | پ | S | سی | نیکل | کروم | مو |
| ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
| DIN 1654 | 1.6523 / 21NiCrMo2 | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.035 | 0.035 | ≦ 0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
| EN 10084 | 1.6523 / 20NiCrMo2-2 | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.025 | 0.035 | ≦ 0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
| JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
| BS 970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0.040 | 0.050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. خواص مکانیکی فولاد AISI 8620
تراکم (کیلوگرم در اینچ) 0.283
جرم خاص 7.8
حرارت ویژه (Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F]) 0.1
نقطه ذوب (Deg F) 2600
هدایت حرارتی 26
متوسط توسعه Coeff Thermal 6.6
مدول تنش کششی 31
| خواص | متریک | امپراتوری |
| استحکام کششی | 530 MPa | 76900 پوند |
| قدرت تولید | 385 مپا | 55800 psi |
| مدول الاستیک | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| مدول فله (معمولی برای فولاد) | 140 GPa | 20300 کیلوگرم |
| Modulus برش (معمولی برای فولاد) | 80 GPa | 11600 کیلوگرم |
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| ایزود ضربه | 115 J | 84.8 ft.lb |
| سختی، برینل | 149 | 149 |
| سختی، Knoop (تبدیل شده از سختی برینل) | 169 | 169 |
| سختی، راکول B (تبدیل شده از سختی برینل) | 80 | 80 |
| سختی، ویکرز (تبدیل شده از سختی برینل) | 155 | 155 |
| ماشینکاری (کوره گرم و سرد بر اساس 100 ماشینکاری برای فولاد AISI 1212) | 65 | 65 |
5. فورج مواد 8620 فولاد
فولاد آلیاژی 8620 آلیاژ در دمای شروع حدود 2250 درجه فارنهایت (1230 درجه سانتیگراد) تا حدود 1700 درجه فارنهایت (925 درجه سانتیگراد) قبل از عملیات حرارتی سخت یا کاربروزی است. آلیاژ پس از جعل کردن هوا است.
6. درمان ASTM 8620 حرارتی فولادی
فولاد AISI 8620 می تواند با حرارت دادن به دمای 820 تا 850 درجه سانتی گراد داده شود و تا زمانی که درجه حرارت در تمام بخش ها یکنواخت و در کوره یا هوا خنک شود، نگه داشته می شود.
خم شدن بخش های حرارتی و رطوبتی از 8620 فولاد (بدون کاربروی شدن) در 400 F تا 1300 F انجام می شود تا ضخامت مورد را بهبود بخشد با حداقل تاثیر بر سختی آن. این نیز احتمال خرابی را کاهش می دهد.
فولاد 8620 AISI در حدود 840 درجه سانتیگراد - 870 درجه سانتیگراد آستنیتیزه می شود و بسته به اندازه بخش و پیچیدگی، روغن یا آب خیس می شود. سرد در هوا یا روغن مورد نیاز است.
1675 ºF (910 ºC) و هوای سرد. این یکی دیگر از روش بهبود ماشینکاری در 8620 مواد است؛ عادی سازی می تواند قبل از سخت شدن مورد استفاده باشد.
7. ماشینکاری SAE 8620 فولاد
فولاد آلیاژی 8620 به راحتی پس از عملیات حرارتی و / یا کربوریزاسیون به صورت اتوماتیک کار می کند، باید حداقل باشد تا نتواند باعث آسیب رساندن به بخشی شود. ماشینکاری به وسیله روش های معمول قبل از عملیات حرارتی انجام می شود - پس از کاربروزی کردن ماشینکاری معمولا محدود به سنگ زنی می شود.
8. جوش 8620 مواد
آلیاژ 8620 با استفاده از روش های معمول، معمولا گاز یا قوس الکتریکی جوشکاری می شود. پیش گرم شدن در دمای 400 درجه فارنهایت مفید است و حرارت بعدی بعد از جوشکاری توصیه می شود - با روش جوش پذیر مورد تایید برای روش مورد استفاده مشورت کنید. با این حال، جوشکاری در مورد سخت یا شرایط سخت شده توصیه نمی شود
9. کاربرد ASTM 8620 فولاد
مواد فولادی AISI 8620 به طور گسترده ای توسط تمام بخش های صنعت برای اجزای سبک و متوسط تاکید شده و شفت هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش با قدرت هسته و ویژگی های ضربه دارند مورد استفاده قرار می گیرد.
برنامه های کاربردی معمول عبارتند از: Arbors، Bearings، Bushings، Shafts Cam، پین های دیفرانسیل، پین های راهنمای، پین های کین، پیستون پین ها، دنده ها، شفت های اسپیلینت، راتچیتس، آستین ها و دیگر برنامه های کاربردی که در آن فولادی است که می تواند به آسانی ماشینکاری شود و carburized به عمق موارد کنترل شده است.
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
