|
جزئیات محصول:
|
| ضخامت: | 0.5-100 میلیمتر | سطحی: | 2B NO.1 NO.4 |
|---|---|---|---|
| عرض: | 1000-2000 میلی متر | طول: | 2000-6000 میلی متر |
| تایپ کنید: | نورد گرم نورد سرد | کارخانه: | TISCO ZPSS |
| برجسته: | ,,stainless steel plate thickness |
||
آلیاژ 825 (UNS N08825) یک آلیاژ نیکل آهن-کروم آستنیتی با افزودنیهای مولیبدن، مس و تیتانیوم است. این برای ایجاد مقاومت استثنایی به محیط های متعدد کربن، اکسید کننده و کاهش یافته است.
محتوای نیکل Alloy 825 باعث مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس خوردگی کلرید می شود و در ترکیب با مولیبدن و مس، مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی بهبود می یابد در کاهش محیط ها در مقایسه با فولاد ضدزنگ معمولی آستنیتی. مقدار کروم و مولیبدن آلیاژ 825 مقاومت در برابر خوردگی کلرید و همچنین مقاومت در برابر انواع مختلف اکسید کننده را ایجاد می کند. علاوه بر تیتانیوم، آلیاژ را در برابر حساسیت در شرایط جوش قرار می دهد. این تثبیت باعث می شود آلیاژ 825 به حمله بین قرنیه پس از قرار گرفتن در معرض در محدوده دما است که به طور معمول حساسیت فولاد ضد زنگ غیر تثبیت شده است.
آلیاژ 825 مقاوم در برابر خوردگی در محیط های مختلف از جمله سولفور، سولفور، فسفر، نیترات، هیدروفلوئور و اسیدهای ارگانیک و قلیایی مانند هیدروکسید سدیم یا پتاسیم و محلول های اسید کلرید مقاوم در برابر خوردگی است.
ساخت آلیاژ 825 از آلیاژهای پایه نیکل معمولی است، و مواد مختلف به راحتی قابل تشخیص و قابل جوش با تکنیک های مختلف می باشند.
ارزش های معمول (وزن٪)
| نیکل | 38.0 دقیقه-46.0 حداکثر | اهن | 22.0 دقیقه |
| کروم | 19.5 دقیقه - 23.5 حداکثر | مولیبدن | 2.5 دقیقه - 3.5 حداکثر |
| مولیبدن | 8.0 دقیقه 10.0 حداکثر | فلز مس | 1.5 دقیقه 3.0 حداکثر |
| تیتانیوم | 0.6 min.-1.2 حداکثر | کربن | حداکثر 0.05 |
| نیوبیوم (به علاوه تانتالم) | 3.15 دقیقه - 4.15 حداکثر | تیتانیوم | 0.40 |
| کربن | 0.10 | منگنز | 1.00 حداکثر |
| گوگرد | حداکثر 0.03 | سیلیکون | حداکثر 0.5 |
| آلومینیوم | حداکثر 0.2 |
درجه حرارت اتاق خواص مکانیکی، میلگرد Annealed
| قدرت استقراض 0.2٪ Offset | کششی نهایی استحکام | طول عمر در 2 در | سختی | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (حداقل) | (MPa) | psi (حداقل) | (MPa) | ٪ (دقیقه) | راکول ب |
| 49،000 | 338 | 96،000 | 662 | 45 | 135-165 |
آلیاژ 825 داراي خواص مکانیکی خوبی از درجه حرارت کریوژن تا متوسط است. قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از 1000 درجه فارنهایت (540 درجه سانتیگراد) می تواند منجر به تغییرات در ساختار میکروساختار شود که به طور قابل توجهی کم خوابی و استحکام ضربه را کاهش می دهد. به همین دلیل، آلیاژ 825 نباید در شرایطی که پارامترهای خزش خراش عامل فاکتور هستند، استفاده نشود. آلیاژ می تواند به طور قابل ملاحظه ای توسط کار سرد تقویت شود. آلیاژ 825 دارای مقاومت خوب در دمای اتاق است و مقاومت آن در دماهای کم عمق حفظ می شود.
جدول 6 - مقاومت ضربه ای چارپی ضربه محکم و ناگهانی
| درجه حرارت | گرایش | قدرت ضربه | ||
|---|---|---|---|---|
| ° F | ° C | ft-lb | ج | |
| اتاق | اتاق | طولی | 79.0 | 107 |
| اتاق | اتاق | مسطح | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | طولی | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | مسطح | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | طولی | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | مسطح | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | طولی | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | مسطح | 68.0 | 92 |
یکی از برجسته ترین ویژگی آلیاژ 825 مقاومت خوردگی عالی آن است. در هر دو محیط اکسیداسیون و کاهش، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، پیت، خوردگی شکسته، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی استرس خوردگی کلر است.
مقاومت به محلول های اسید سولفوریک آزمایشگاهی
| آلیاژ | میزان خوردگی در آزمایشگاه جوش حلال سولفوریک اسید میلی لی / سال (mm / a) | ||
|---|---|---|---|
| 10٪ | 40٪ | 50٪ | |
| 316 | 636 (16.2) | > 1000 (> 25) | > 1000 (> 25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | آزمایش نشده | 17 (0.4) |
مقدار بالای نیکل آلاینده 825 مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی استرس خوردگی کلرید ایجاد می کند. با این حال، در آزمون بسیار شدید جوشکاری کلرید منیزیم، آلیاژ پس از قرار گرفتن در معرض طولانی در یک درصد از نمونه ها را ترک می کند. آلیاژ 825 در آزمایشات کمتر آزمایشگاهی بسیار بهتر عمل می کند. جدول زیر خلاصه عملکرد آلیاژ.
مقاومت به ترک خوردگی خوردگی استرس کلرید
| آلیاژ تست شده به عنوان U-Bend نمونه | ||||
|---|---|---|---|---|
| راه حل تست | آلیاژ 316 | SSC-6MO | آلیاژ 825 | آلیاژ 625 |
| 42٪ کلرید منیزیم (جوش) | شکست | مخلوط | مخلوط | مقاومت کردن |
| 33٪ لیتیم کلرید (جوش) | شکست | مقاومت کردن | مقاومت کردن | مقاومت کردن |
| 26٪ کلرید سدیم (جوش) | شکست | مقاومت کردن | مقاومت کردن | مقاومت کردن |
مخلوط - بخشی از نمونه مورد آزمایش در 2000 ساعت آزمون تست شد. این نشانه ای از مقاومت بالا است.
مقدار کروم و مولیبدن آلومینیم 825 دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی کلرید است. به همین دلیل آلیاژ را می توان در محیط های کلرید بالا مانند آب دریا استفاده کرد. این می تواند در درجه اول در کاربردهای مورد استفاده قرار گیرد که برخی از آنها می توانند تحمل شوند. این نسبت به فولادهای ضدزنگ معمولی مانند 316L برتر است، اما در برنامه های کاربردی دریایی، آلیاژ 825 مقاومت مشابه SSC-6MO (UNS N08367) یا Alloy 625 (UNS N06625) را ارائه نمی دهد.
مقاومت به خوردگی کلرید و خوردگی
| آلیاژ | دما شروع در خلسه خوردگی خوردگی * ° F (° C) |
|---|---|
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
* روش ASTM G-48، 10٪ فریت کلرید
| آلیاژ | 65 درصد اسید نیتریک ASTM را جوش می دهد روش 262 تمرین C | 65 درصد اسید نیتریک ASTM را جوش می دهد روش 262 تمرین B |
|---|---|---|
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316 لیتر | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (03/0) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (48) |
| 625 | 37 (.94) | آزمایش نشده |
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
