|
جزئیات محصول:
|
| ماده: | فولاد ضد زنگ 310H | شرایط استفاده: | FLOOR، دسکتاپ |
|---|---|---|---|
| رنگ: | سفارشی | اندازه: | اندازه سفارشی |
| شکل: | مربع، مسطح | ضخامت: | 1.0 میلی متر یا سفارشی |
| سطحی: | با توجه به تقاضای مشتری | ||
| برجسته: | ,,stainless steel plate thickness |
||
فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت آستنیتی چند منظوره با مقاومت در برابر اکسیداسیون تحت شرایط کم کربلا تا سال 2010 درجه فارنهایت (1100 درجه سانتیگراد).
ضخامت موجود برای آلیاژ 310 / 310S / 310H:
| 3/16 " | 1/4 " | 5/16 " | 3/8 " | 1/2 " | 5/8 " | 3/4 " | 1 " |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 میلیمتر | 6.3 میلیمتر | 7.9 میلیمتر | 9.5 میلی متر | 12.7 میلیمتر | 15.9 میلی متر | 19 میلیمتر | 25.4 میلی متر |
| 1 1/4 " | 1 1/2 " | 1 3/4 " | 2 " | 2 1/4 " | 2 1/2 " | 3 " | |
| 31.8 میلی متر | 38.1mm | 44.5 میلی متر | 50.8 میلی متر | 57.2 میلی متر | 63.5 میلی متر | 76.2 میلی متر | |
برای آلیاژ 310 / 310S / 310H (UNS S31000، S31008، S31009)
W. Nr. 1.4845:
آلیاژ 310 (UNS S31000) فولاد ضدزنگ آستنیتی است که برای استفاده در کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی مقاوم در برابر حرارت بالا طراحی شده است. آلیاژ در برابر اکسیداسیون تا سال 2010 (1100 درجه سانتیگراد) تحت شرایط خفیف چرخه مقاومت دارد.
به علت داشتن محتوای کروم بالا و متوسط نیکل، آلیاژ 310 مقاوم در برابر سولفید شدن است و همچنین می تواند در محیط های کربنی متوسط استفاده شود.
اتمسفر سخت تر از تجهیزات فرایند حرارتی معمولا نیازمند آلیاژهای نیکل مانند 330 (UNS N08330) است. آلیاژ 310 را می توان در برنامه های کمی اکسیداسیون، نیترید، سیمان سازی و دوچرخه های حرارتی استفاده کرد، البته حداکثر دمای سرویس باید کاهش یابد. آلیاژ 310 نیز در کاربردهای کریوژنیک با نفوذپذیری مغناطیسی کم و چقرمگی تا -450oF (-268oC) استفاده می شود. وقتی که بین 1202 - 1742 درجه فارنهایت (650 تا 950 درجه سانتیگراد گرم می شود)، آلیاژ در معرض بارش سیگما قرار می گیرد. یک راه حل انجماد در سال 2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) خواهد شد درجه سختی را بازگرداند.
310S (UNS S31008) نسخه کربنی کم آلیاژ است. این برای سهولت ساختن استفاده می شود. 310H (UNS S31009) یک اصلاح کربن بالا است که برای افزایش مقاومت خزش ایجاد شده است. در بیشتر موارد اندازه دانه و محتوای کربن این صفحه می تواند نیازهای 310S و 310H را تامین کند.
آلیاژ 310 را می توان به راحتی جوش داده و با شیوه های ساخت فروشگاه استاندارد پردازش کرد.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
خوردگی مرطوب
آلیاژ 310 برای خدمات در محیط های مرطوب خورده طراحی نشده است. محتوای کربن بالا، که در حال حاضر برای افزایش خواص خزش است، تاثیر مخربی بر مقاومت خوردگی آب دارد. آلیاژ پس از مدت زمان طولانی در معرض دمای خوردگی، مستعد خوردگی بین گرانول است. با این حال، با توجه به محتوای کروم بالا (25٪)، آلیاژ 310 مقاوم به خوردگی بیشتری نسبت به اکثر آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت است.
خوردگی درجه حرارت بالا
مقدار بالای کروم (25٪) و سیلیکون (0.6٪) آلیاژ 310 باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی بالا در بسیاری از محیط های سرویس می شود. دمای عملیاتی در زیر فهرست شده است.
شرایط اکسیداسیون (حداکثر مقدار گوگرد - 2 گرم در متر مکعب)
خدمات 1922 درجه فارنهایت (1050 درجه سانتیگراد)
2012 درجه فارنهایت (1100 درجه سانتیگراد) دمای اوج
شرایط اکسیداسیون (گوگرد حداکثر بیش از 2 گرم در متر مکعب)
1742 درجه فارنهایت (950 درجه سانتیگراد) حداکثر درجه حرارت
فضای کم اکسیژن (حداکثر مقدار گوگرد - 2 گرم در متر مکعب)
حداکثر درجه حرارت 1832 درجه فارنهایت (1000 درجه سانتیگراد)
نیتروژن یا کربوریزاسیون جو
حداکثر 1562 - 1742 درجه فارنهایت (850 تا 950 درجه سانتیگراد)
این آلیاژ در مقایسه با آلياژ 600 (UNS N06600) یا آليا 800 (UNS N08800) در كاهش، نيتروژن و كربناته شدن جو، عمل نمی كند، اما در این شرایط بیشتر از فولاد ضدزنگ مقاوم به حرارت مقاوم است.
خصوصیات خزش
| درجه حرارت | استرس خزش (MPa) | پارگی خزش (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ° C | ° F | 1000 ه | 10000 ه | 100000 ه | 1000 ه | 10000 ه | 100000 ه |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
وزن٪ (تمام مقادیر حداکثر است مگر اینکه در محدوده مشخص شده باشد)
| عنصر | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| کروم | 24.0 دقیقه-26.0 حداکثر | 24.0 دقیقه-26.0 حداکثر | 24.0 دقیقه-26.0 حداکثر |
| نیکل | 19.0 دقیقه-22.0 حداکثر | 19.0 دقیقه-22.0 حداکثر | 19.0 دقیقه-22.0 حداکثر |
| کربن | 0.25 | 0.08 | 0.40 دقیقه - حداکثر 0.10 |
| منگنز | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| فسفر | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| سولفور | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| سیلیکون | 1.50 | 1.50 | 0.75 |
| اهن | تعادل | تعادل | تعادل |
مقادیر معمول در دمای 68 درجه فارنهایت (20 درجه سانتیگراد)
| قدرت استقراض 0.2٪ Offset | کششی نهایی استحکام | طول عمر در 2 در | سختی | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (حداقل) | (MPa) | psi (حداقل) | (MPa) | ٪ (دقیقه) | (حداکثر) |
| 35،000 | 245 | 80،000 | 550 | 45 | 217 برینل |
آلیاژ 310 را می توان به راحتی جوش داده و با شیوه های ساخت فروشگاه استاندارد پردازش کرد.
حرارت یکنواخت در 1742 - 2192 درجه فارنهایت (950 - 1200 درجه سانتی گراد). پس از گرم شدن، آنیل نهایی در 1832 - 2101 درجه فارنهایت (1000 - 1150 درجه سانتیگراد) و سپس خشک شدن سریع توصیه می شود.
آلیاژ کاملا ورق و فرم بسیار شبیه به 316. شکل گیری سرد از قطعات با قرار گرفتن در معرض دمای بالا در دراز مدت توصیه نمی شود، زیرا آلیاژ در معرض بارندگی کاربید و رسوبات فاز سیگما است.
آلیاژ 310 را می توان با اکثر فرایندهای استاندارد از جمله TIG، PLASMA، MIG، SMAW، SAW و FCAW جوشکاری کرد.
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
