|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | فولاد ضد زنگ | ضخامت: | 1-100 میلی متر |
|---|---|---|---|
| عرض: | 1000-2000mm | طول: | 2000-12000mm |
| سطحی: | 2B NO.1 | ویژگی: | مقاومت در برابر خوردگی |
| برجسته: | صفحه دقیق از جنس استنلس استیل,ضخامت صفحه استیل |
||
253MA درجه ای است که از ویژگی های خدمات عالی در دماهای بالا و سهولت ساخت استفاده می کند. این مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای حداکثر 1150 درجه سانتیگراد است و می تواند در جو 3 حاوی اتمسفرهای کربن ، نیتروژن و گوگرد خدمات درجه برتر را ارائه دهد.
یکی دیگر از مشخصات اختصاصی که این درجه را پوشش می دهد 2111HTR است.
253MA حاوی مقدار نسبتاً کمی نیکل است که در مقایسه با آلیاژهای نیکل بالا و درجه 310 از مقادیر کمتری در کاهش جو سولفید برخوردار است. گنجاندن محتوای سیلیکون بالا ، نیتروژن و سریم به استحکام اکسید فولاد ، مقاومت بالا در دمای بالا و عالی می دهد. مقاومت در برابر بارش فاز سیگما.
ساختار آستنیتی به این درجه سختی عالی می دهد ، حتی تا دمای کرایوژنیک.
این خصوصیات برای محصول نورد مسطح (صفحه ، ورق و کویل) به عنوان گرید S30815 در ASTM A240 / A240M مشخص شده است. خصوصیات مشابه اما لزوماً یکسان برای سایر محصولات مانند لوله و میله در مشخصات مربوط به آنها مشخص نشده است.
محدوده ترکیبی معمولی برای فولادهای زنگ نزن درجه 253MA در جدول 1 آورده شده است.
جدول 1. محدوده ترکیب برای فولاد ضد زنگ درجه 253MA
| ج | من | سی | پ | س | کرو | نیکل | ن | سه | |
| دقیقه | 0.05 | - | 1.10 | - | - | 20.0 | 10.0 | 0.14 | 0.03 |
| حداکثر | 0.10 | 0.80 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 22.0 | 12.0 | 0.20 | 0.08 |
خصوصیات مکانیکی معمولی برای فولادهای زنگ نزن درجه 253MA در جدول 2 آورده شده است.
جدول 2. خصوصیات مکانیکی فولاد ضد زنگ درجه 253MA
| کشش خیابان (MPa) حداقل | عملکرد Str 0.2٪ اثبات (MPa) min | طول (٪ 50 میلی متر) حداقل | سختی | |
| حداکثر Rockwell B (HR B) | حداکثر برینل (HB) | |||
| 600 | 310 | 40 | 95 | 217 |
خصوصیات بدنی معمولی برای فولادهای زنگ نزن درجه 253MA در جدول 3 آورده شده است.
جدول 3. خصوصیات بدنی فولاد ضد زنگ درجه 253MA
| تراکم (کیلوگرم بر متر مکعب) | مدول الاستیک (GPa) | ضریب انبساط حرارتی (mm / m / ° C) | رسانایی حرارتی (W / mK) | گرمای خاص 0-100 ° C (J / kg.K) | مقاومت الکتریکی (nW.m) | |||
| 0-100 درجه سانتی گراد | 0-600 درجه سانتی گراد | 0-1000 ° C | در دمای 20 درجه سانتیگراد | در دمای 1000 درجه سانتیگراد | ||||
| 7800 | 200 | 17.0 | 18.5 | 19.5 | 15.0 | 29.0 | 500 | 850 |
مقایسه تقریبی درجه برای فولادهای ضد زنگ 253MA در جدول 4 آورده شده است.
جدول 4. مشخصات درجه فولاد ضد زنگ درجه 253MA
| UNS نه | انگلیسی های قدیمی | یورونورم | سوئدی SS | ژاپنی JIS | |||
| لیسانس | در | نه | نام | ||||
| S30815 | - | - | 1.4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | 2368 | - | |
| این مقایسه ها فقط تقریبی است. این لیست به عنوان مقایسه ای از مطالب مشابه کارکردی و نه به عنوان یک برنامه معادل های قراردادی در نظر گرفته شده است. در صورت نیاز به معادل های دقیق ، مشخصات اصلی باید مشورت شود. | |||||||
نمرات جایگزین ممکن برای فولادهای زنگ نزن درجه 253MA در جدول 5 آورده شده است.
جدول 5. نمرات جایگزین احتمالی به فولاد ضد زنگ درجه 253MA
| مقطع تحصیلی | چرا ممکن است به جای 253MA انتخاب شود |
| 310 | اتمسفرهای کربر شدن به نیکل بیشتری احتیاج دارند |
| 304H | جایگزین کم هزینه تر به شرط اینکه دمای کارکرد زیر 800 درجه سانتیگراد باشد |
| آلیاژهای نیکل | اتمسفر و درجه حرارتهای بالاتر از 1100 - 1150 ° C حداکثر 253MA. |
اگرچه برای مقاومت در برابر خوردگی آبی طراحی نشده است ، میزان بالای کروم و نیتروژن به درجه مقاومت در برابر سوراخ شدن تقریبی 316 می دهد.
اکسیداسیون - مقاومت عالی در برابر هوا ، در دماهای تا 1150 درجه سانتی گراد. در دماهای بالا فولاد به سرعت یک اکسید نازک ، بسیار چسبنده و الاستیک تشکیل می دهد. این اکسید حتی در شرایط چرخه ای محافظت خوبی می کند.
Carburisation - در شرایط اکسید کننده این درجه می تواند عملکرد خوبی داشته باشد ، اما اگر جو کاهش یابد آلیاژهایی با محتوای نیکل بالاتر ترجیح داده می شوند.
سولفید شدن - مقاومت خوبی در برابر گازهای حاوی گوگرد در جو اکسید کننده ، حتی اگر تنها اثری از اکسیژن موجود باشد. کاهش گازها از تشکیل اکسید محافظ جلوگیری می کند.
253MA از مقاومت بالایی در دماهای بالا برخوردار است ، بنابراین اغلب برای کاربردهای سازنده و فشار در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد و حدود 900 درجه سانتیگراد استفاده می شود. استحکام آن در این دما بیشتر از گزینه های دیگری مانند درجه 310 است.
253MA در محدوده دما از 425-860 درجه سانتیگراد حساس می شود؛ این یک مشکل برای کاربردهای درجه حرارت بالا نیست ، اما منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی در آب می شود.
درمان محلول (پخت و پز) - حرارت را تا 1050-1150 درجه سانتیگراد گرم کنید و به سرعت خنک شوید. برای دستیابی به حداکثر استحکام خزش در سرویس ، توصیه می شود پس از 10-20٪ کار سرد ، محلول درمان شود.
با استفاده از عملیات حرارتی این درجه سخت نمی شود.
جوشکاری عالی با استفاده از تمام روش های استاندارد فیوژن ، با استفاده از فلزات پرکننده. AS 1554.6 جوشکاری از پیش تعیین شده جوش 253MA با میله های درجه 22.12HT یا الکترود را انجام می دهد. در صورت تحمل مقاومت خزش کمتر ، می توان از پرکننده های درجه 309 استفاده کرد. باید از گاز محافظ آرگون خالص استفاده کرد.
در مورد سایر فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، ماشینکاری به ابزارهای تیز ، سرعت آهسته و خوراک سنگین احتیاج دارد. این درجه از مقدار گوگرد کمی برخوردار است
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
