|
جزئیات محصول:
|
| مقطع تحصیلی: | 2205 | کاربرد: | ساخت و ساز ، صنعت ، گریتینگ فولادی ، شافت سکان |
|---|---|---|---|
| استاندارد: | ASTM ، DIN | شکل: | صفحه فلت |
| نوع: | تخت | ابعاد: | 5.5mm-500mm |
| طول: | 5.8-12 متر | تکنیک: | نورد گرم |
| سطح: | BA / 2B / NO.1 / NO.3 / NO.4 / 8K / HL / 2D / 1D | شرایط قیمت: | CIF CFR FOB EX-WORK |
| برجسته: | نوار تخت 2205 ss,میله تخت ss 2205,میله تخت ss 5.8m |
||
ورق فولاد ضد زنگ آلیاژ 2205 دوبلکس 22٪ کروم ، 3٪ مولیبدن ، 5-6٪ نیتروژن نیکل ورق فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی عمومی ، موضعی و استرس بالا علاوه بر مقاومت بالا و مقاومت در برابر ضربه عالی است.
صفحه فولاد ضد زنگ آلیاژ 2205 دوبلکس مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی را نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی 316L یا 317L تقریباً در تمام محیط های خورنده فراهم می کند.همچنین دارای خواص خوردگی و فرسایش زیاد و همچنین انبساط حرارتی پایین تر و هدایت حرارتی بالاتر از آستنیت است.
مقاومت تسلیم تقریباً دو برابر فولادهای زنگ نزن آستنیتی است.این به یک طراح اجازه می دهد تا وزن خود را ذخیره کند و در مقایسه با 316L یا 317L از لحاظ هزینه آلیاژ رقابتی تر می شود.
ورق فولاد ضد زنگ آلیاژ 2205 دوبلکس مخصوصاً برای کاربردهایی که محدوده دمایی -50 ° F / + 600 ° F را پوشش می دهند مناسب است.ممکن است دمای خارج از این محدوده در نظر گرفته شود ، اما به ویژه برای سازه های جوشکاری شده محدودیت هایی نیاز دارد.
خوردگی عمومی
به دلیل داشتن محتوای زیاد کروم (22٪) ، مولیبدن (3٪) و نیتروژن (0.18٪) ، مقاومت در برابر خوردگی ورق فولاد ضد زنگ 2205 دوبلکس از 316L یا 317L در اکثر محیط ها برتر است.
مقاومت در برابر خوردگی موضعی
کروم ، مولیبدن و نیتروژن در ورق فولاد ضد زنگ 2205 دوبلکس همچنین در محلولهای بسیار اکسید کننده و اسیدی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و خوردگی شکاف ایجاد می کند.
منحنی های ایزوکروز 4 mpy (0.1 میلی متر در سال) ، در محلول اسید سولفوریک حاوی 2000 ppm
مقاومت در برابر خوردگی استرس
ریزساختار دوبلکس برای بهبود مقاومت به ترک خوردگی در برابر استرس فولادهای ضد زنگ شناخته شده است.
ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید فولادهای زنگ نزن آستنیتی می تواند زمانی اتفاق بیفتد که شرایط لازم دما ، تنش کششی ، اکسیژن و کلریدها وجود داشته باشد.از آنجا که این شرایط به راحتی کنترل نمی شوند ، ترک خوردگی در برابر تنش اغلب مانعی برای استفاده از 304 لیتر ، 316 لیتر یا 317 لیتر بوده است.
مقاومت در برابر خستگی در برابر خوردگی
صفحه فولاد ضد زنگ آلیاژ 2205 دوبلکس استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا را برای تولید مقاومت در برابر خوردگی بالا ایجاد می کند.برنامه هایی که در آن تجهیزات پردازش هم به محیطی خورنده تبدیل می شوند و هم به دلیل بارگیری در چرخه می توانند از ویژگی های صفحه فولاد ضد زنگ 2205 دوبلکس بهره مند شوند.
دمای حفره ای بحرانی در NaCl 1 میلی متر با استفاده از سلول حفره ای Outokumpu Stainless
دمای خوردگی شکاف بحرانی (CCT) در 10٪ FeCl3 • 6H2O
خوردگی عمومی در اسیدهای فسفریک فرآیند مرطوب
| نرخ خوردگی ، ipy | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| مقطع تحصیلی | راه حل A ، 1401 / 4F | محلول B ، 1201 / 4F | ||||||
| 2205 | 3.1 | 3.9 | ||||||
| 316L | > 200 | > 200 | ||||||
| 904 لیتر | 47 | 6.3 | ||||||
| ترکیب ، درصد وزنی | ||||||||
| P2O5 | HCl | HF | H2SO4 | Fe2O3 | Al203 | SiO2 | CaO | MgO |
| Sol A 54.0 | 06/0 | 1.1 | 4.1 | 0.27 | 0.17 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| Sol B 27.5 | 0.34 | 1.3 | 1.72 | 0.4 | 0.001 | 0.3 | 0.02 | - |
مقاومت در برابر خوردگی در برابر استرس
| غلیان | فتیله | غلیان | |
|---|---|---|---|
| مقطع تحصیلی | 42٪ MgCl2 | تست | 25٪ NaCl |
| 2205 | F | پ | پ |
| 254 SMO® | F | پ | پ |
| نوع 316L را تایپ کنید | F | F | F |
| نوع 317L را تایپ کنید | F | F | F |
| آلیاژ 904L | F | P یا F | P یا F |
| آلیاژ 20 | F | پ | پ |
(P = پاس ، F = شکست)
مقادیر معمولی (وزن٪)
| کربن | کروم | نیکل | مولیبدن | نیتروژن | دیگران |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 22.1 | 5.6 | 3.1 | 0.18 | S = 0.001 |
| PREN = [Cr٪] = 3.3 [Mo٪] = 16 [N٪] ≥ 34 | |||||
خصوصیات مکانیکی در دمای اتاق
| ASTM A 240 | معمول | |
|---|---|---|
| قدرت عملکرد 0.2، ، ksi | 65 دقیقه | 74 |
| مقاومت کششی ، ksi | 90 دقیقه | 105 |
| طول ،٪ | 25 دقیقه | 30 |
| سختی RC | حداکثر 32 | 19 |
خصوصیات کششی در دمای بالا
| دما ° F | 122 | 212 | 392 | 572 |
|---|---|---|---|---|
| قدرت عملکرد 0.2، ، ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
| مقاومت کششی ، ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
| دما ° F | 68 | 212 | 392 | 572 | |
|---|---|---|---|---|---|
| تراکم | lb / in3 | 0.278 | - | - | - |
| مدول الاستیسیته | psi x 106 | 27.6 | 26.1 | 25.4 | 9/24 |
| انبساط خطی (68 درجه فارنهایت) | 10-6 / درجه فارنهایت | - | 7.5 | 7.8 | 8.1 |
| رسانایی گرمایی | Btu / h ft ° F | 8.7 | 9.2 | 9.8 | 10.4 |
| ظرفیت گرمایی | Btu / lb ft ° F | 0.112 | 0.119 | 0.127 | 0.134 |
| مقاومت الکتریکی | Ωin x 10-6 | 33.5 | 35.4 | 37.4 | 39.4 |
تجزیه و تحلیل شیمیایی ورق فولاد ضد زنگ 2205 دوبلکس برای بدست آوردن ریزساختار 50 a / 50 g معمولی پس از تیمار بازپخت محلول در 1900 ° / 1922 ° F (1040 ° / 1080 ° C) بهینه شده است.
مقاومت حفره ای یک فولاد ضد زنگ آستنیتی می تواند مستقیماً به ترکیب آلیاژ مربوط شود ، جایی که کروم ، مولیبدن و نیتروژن یک درصد وزن است.عدد معادل مقاومت در برابر سوراخ (PREN) از فرمول زیر برای اندازه گیری مقاومت حفره ای نسبی آلیاژ استفاده می کند - هرچه عدد بیشتر باشد ، مقاومت در برابر سوراخ کردن بهتر است.
شکل گیری زیر 600 درجه فارنهایت هر زمان ممکن توصیه می شود.در صورت نیاز به فرم دهی گرم ، قطعه کار باید به طور یکنواخت گرم شود و در محدوده 1750 تا 2250 درجه فارنهایت کار شود.صفحه فولاد ضد زنگ آلیاژ 2205 دوبلکس در این دما کاملاً نرم بوده و به راحتی تشکیل می شود.بالاتر از این محدوده ، 2205 در معرض پارگی داغ است.بلافاصله زیر این محدوده ، آستنیت نسبت به فریت کاملاً قویتر می شود و ممکن است باعث ترک خوردگی شود ، خطر خاصی برای لبه های "سرد".در زیر 1700 درجه فارنهایت می توان به دلیل ترکیب دما و تغییر شکل ، فازهای بین فلزی تشکیل سریع داد.هر وقت فرم دهی داغ انجام شد ، باید با بازپخت محلول کامل در دمای 1900 درجه فارنهایت حداقل و خاموش شدن سریع برای بازگرداندن تعادل فاز ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی انجام شود.تسکین استرس لازم نیست و توصیه نمی شود.با این حال ، در صورت اجرای آن ، مواد باید از محلول کامل محلول در حداقل 1900 درجه فارنهایت و پس از آن خنک کننده سریع یا خنک سازی آب دریافت کنند.
صفحه فولاد ضد زنگ آلیاژ 2205 دوبلکس به راحتی برش داده می شود و بر روی تجهیزات مناسب برای کار با فولادهای ضد زنگ سرد می شود.با این حال ، به دلیل استحکام بالا و سخت شدن سریع کار ورق فولاد ضد زنگ 2205 دوبلکس ، برای تشکیل آن به نیروهای بسیار مهمتری نسبت به فولادهای آستنیتی نیاز است.همچنین به دلیل مقاومت بالا ، باید تا حدودی کمک هزینه بیشتری برای بازگشت فنر انجام شود.
ورق فولاد ضد زنگ آلیاژ 2205 دوبلکس باید در حداقل 1900 درجه فارنهایت بازپخت شود و به دنبال آن خنک سازی سریع انجام شود ، در حالت ایده آل با خاموش شدن آب.این روش درمانی هم در بازپخت محلول و هم در کاهش استرس کاربرد دارد.درمان های کاهش استرس در هر درجه حرارت پایین خطر بارندگی فازهای بین فلزی یا غیر فلزی مخرب را به همراه دارد.
با ابزار فولاد پرسرعت ، ورق فولاد ضد زنگ 2205 دوبلکس ممکن است با همان تغذیه ها و سرعتهای آلیاژ 316L ماشینکاری شود.هنگامی که از ابزار کاربید استفاده می شود ، سرعت برش باید حدود 20٪ نسبت به سرعت برای آلیاژ 316L کاهش یابد.ماشین آلات قدرتمند و نصب صلب ابزارها و قطعات ضروری است.
ورق فولاد ضد زنگ آلیاژ 2205 دوبلکس قابلیت جوشکاری خوبی دارد.هدف از جوشکاری 2205 این است که فلز جوش و منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت و مقاومت فلز پایه را حفظ کند.جوشکاری 2205 کار دشواری نیست ، اما لازم است طرحی از روشهای جوشکاری طراحی شود که پس از جوشکاری به تعادل فاز مطلوبی منجر شود و از رسوب فازهای بین فلزی یا غیر فلزی مخرب جلوگیری کند.
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
