|
جزئیات محصول:
|
| وضعیت: | حرارت درمانی | درجه فولاد: | فولاد |
|---|---|---|---|
| آلیاژی یا نه: | آلیاژی است | تکنیک: | نورد گرم، آهنگری، سرد کشیده شده |
| کاربرد: | میله فولادی سازه، میله فولادی ابزار، شیمیایی | استاندارد: | ASTM، DIN، AISI، JIS |
| شکل: | گرد | درمان سطحی: | مشکی / لایه برداری / پولیش / ماشین کاری |
| قطر: | 12mm-650mm | ابعاد: | 5-900 میلی متر |
| حرارت درمانی: | عادی + آنیل + کوئنچ + تمپر شده |
SAE 8620 به عنوان فولاد آلیاژی کم کربن با 0.5٪ کروم، 0.2٪ مو و 0.5٪ نیکل به عنوان عناصر آلیاژی تقویت کننده تعریف می شود. به طور کلی به عنوان شرایط آنیل شده با سختی HB255max عرضه می شود.
SAE 8620 دارای مقاومت خوبی در برابر سایش با سختی بدنه HRC 60-63 هنگام کربوره شدن، سفت شدن و تمپر شدن است. در مقایسه با گریدهای 8615 و 8617، استحکام و چقرمگی هسته خوبی را با محدوده مقاومت کششی معمولی 700-1100 MPa، در کوچک تا مقاطع با اندازه متوسط
SAE 8620 برای کاربردهایی که نیاز به ترکیبی از چقرمگی و مقاومت در برابر سایش دارند مناسب است.معمولاً در صنایع مهندسی و خودروسازی برای نگهدارنده ابزار و سایر قطعات از این قبیل استفاده می شود.
کاربرد معمولی: خرطومی، پینیون، بوش، میل بادامک، کینگ پین، جغجغه، چرخ دنده، شفت اسپلینت و غیره.
| فرم تامین | اندازه (میلی متر) | روند | تحمل | |
| گرد | Φ6-Φ100 | سرد کشیده شده | روشن/سیاه | بهترین H11 |
| Φ16-Φ350 | نورد گرم | مشکی | -0/+1 میلی متر | |
| پوست کنده / آسیاب شده | بهترین H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | فورج داغ | مشکی | -0/+5 میلی متر | |
| خشن تبدیل شده است | -0/+3mm | |||
| مسطح/مربع/بلوک | ضخامت: 120-800 | فورج داغ | مشکی | -0/+8mm |
| عرض: 120-1500 | ماشینکاری خشن | -0/+3mm | ||
توجه: تحمل را می توان بر اساس درخواست سفارشی کرد
| مقطع تحصیلی | سی | سی | منگنز | پ | اس | Cr | مو | نی |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.035 ≤ | 0.040 ≤ | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
| چگالی g/cm3 | 7.85 |
| نقطه ذوب درجه F | 2600 |
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 |
| ماشینکاری (AISI 1212 به عنوان 100% ماشینکاری) | 65% |
| انبساط حرارتی (20 ºC) (ºC ˉ¹) | 12.2 * 10^-6 |
| ظرفیت گرمایی ویژه J/(kg*K) | 477 |
| هدایت حرارتی W/(m*K) | 46.6 |
| مقاومت الکتریکی Ohm*m | 2.34 * 10^-7 |
خصوصیات مکانیکی معمولی برای هسته - کربوره و روغن خاموش شده در دمای 840 درجه سانتیگراد
| اندازه بخش | 11 میلی متر | 30 میلی متر | 63 میلی متر |
| مقاومت کششی Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| قدرت بازده Mpa | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| ازدیاد طول % | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| چارپی ایمپکت جی | ≥41 | ≥41 | ≥41 |
| سختی HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| سختی HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
| فاصله از انتهای خاموش شده میلی متر | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| حداقل HRC | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| HRC Max | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | 23 | 23 |
مقادیر سختی زیر 20HRC مشخص نشده است.
دمای آهنگری باید بین 925-1230 درجه سانتیگراد انجام شود، AISI 8620 دارای محتوای کربن کم است که نسبت به فولادهای متوسط یا با کربن بالا کمتر مستعد ترک خوردن است، بنابراین ممکن است سریعتر گرم و سرد شود. زمان خیساندن در دمای آهنگری باید به اندازه باشد. برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن سنگین و رشد بیش از حد دانه، تا حد امکان کوتاه باشد.
نرمال سازی برای اصلاح ساختار آهنگری هایی که ممکن است پس از آهنگری به طور غیریکنواخت سرد شده باشند استفاده می شود و به عنوان یک عملیات تهویه قبل از سخت شدن مورد در نظر گرفته می شود. دمای عادی برای فولاد AISI 8620 باید بین 900-925 درجه سانتیگراد انجام شود.نگه داشتن زمان مناسب برای گرم شدن کامل فولاد تا تبدیل فریت به آستنیت کامل شود. در هوای ساکن خنک شود. این عملیات به عنوان روش دیگری برای بهبود ماشینکاری در نظر گرفته می شود.
بازپخت کامل برای AISI 8620 قبل از ماشینکاری توصیه می شود، AISI 8620 باید در دمای اسمی 820 ℃-850 ℃ حمل شود، زمان مناسبی را نگه دارید تا فولاد کاملاً گرم شود و سپس در کوره خنک شود.
پس از پالایش هسته، دما را تا 780 گرم کنیدoج - 820oC، زمان مناسبی را برای گرم شدن کامل فولاد نگه دارید و در روغن خاموش کنید.
معتدل کردن معمولاً برای کاهش تنش های ناشی از فرآیند سخت شدن انجام می شود، چقرمگی هر دو بدنه و هسته را بهبود می بخشد، تنها با اندکی کاهش استحکام هسته و سختی بدنه. فولاد AISI 8620 را تا 150 گرم کنید.oج - 200oدر صورت لزوم، زمان کافی را نگه دارید تا دما در سراسر بخش یکنواخت شود، به مدت 1 تا 2 ساعت در هر 25 میلی متر از بخش خیس کنید و در هوای ساکن خنک شوید.
بسته بندی، نمک یا گاز کربنات در دمای 900oج - 925oC، نگه داشتن زمان کافی برای به دست آوردن عمق مورد و محتوای کربن مورد نیاز، و به دنبال آن یک چرخه سخت شدن و تلطیف مناسب برای بهینه سازی خواص کیس و هسته.
گزارش SAE 8620 MTC
گزارش تست TUV
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
