میله مستطیلی استیل SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Recognized Cold Stretcted

میله مستطیلی استیل SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Recognized Cold Stretcted

مقدمه درجه:

فولاد آلیاژی SAE 8620 یک فولاد کم آلیاژ نیکل، کروم و مولیبدن است که به طور کلی در شرایط نورد شده با حداکثر سختی HB 255max عرضه می شود.فولاد آلیاژی SAE 8620 دارای استحکام خارجی بالا و استحکام داخلی خوبی است که باعث می شود در برابر سایش بسیار مقاوم باشد.فولاد SAE 8620 استحکام هسته بالاتری نسبت به گریدهای 8615 و 8617 دارد.

فولاد آلیاژی SAE 8620 در طول عملیات سخت شدن انعطاف پذیر است، بنابراین باعث بهبود خواص کیس / هسته می شود.8620 از پیش سخت شده و تمپر شده (کربن نشده) را می توان با نیترید کردن بیشتر سطحی سخت کرد، اما به دلیل محتوای کربن کم، به سختی شعله یا القایی پاسخ رضایت بخشی نمی دهد.فولاد آلیاژی SAE 8620 برای کاربردهایی که نیاز به ترکیبی از چقرمگی و مقاومت در برابر سایش دارند مناسب است.این درجه معمولاً در یک میله گرد عرضه می شود.

درخواست درجه:

SAE 8620 را می توان برای تعدادی از کاربردهای با استحکام متوسط ​​مانند میل بادامک، بست ها، چرخ دنده ها و پین های زنجیر/زنجیری استفاده کرد.

نمرات معادل:

اضافه شدن به سایر درجات:

MS، EN1A، EN3B، EN8، EN8D، EN9، EN19، EN24، EN31، EN32B، EN36C، EN41B، EN43B، EN47، EN353، IS2062، 42Crmo4، HCH2، HCH2، D1، HCH2، D CW-1، M2، M35، M42، 2714، SKD-11، P20، P20+S، P20+Ni، SCM 420، ASTM SA-36، ASTM SA-105، SAE 1018، SAE 1020، SAE 4140، 51 20MNCR5، C20، C35، C40، C45، C50، C60، CK45، 20C8، 40C8، 45C8، 55C8، C55MN75، SAE 52100، S40C، S355J2G3.

محدوده تامین ما:

پ

افراد همچنین به صورت زیر جستجو می کنند:

SAE8620، SAE8620 Steel، SAE8620 ترکیب شیمیایی، SAE8620 خواص مکانیکی، درجات معادل SAE8620، ورق فولادی SAE8620، ورق فولاد SAE8620، SAE8620 Manufacturers، SAE8620 Manufacturers، SAE8620، SAE8620 Manufacturers، SAE8620، SAE8620 تولید کنندگان، SAE8620، SAE8620، عرضه کنندگان SAE8620، SAE8620 Suppliers8E8E600S SAE8620، عرضه کنندگان SAE8620، SAE8620، عرضه کنندگان SAE8620، SAE8620، SAE8620، SAE8620، SAE8620، عرضه کنندگان SAE8620S.

ترکیب شیمیایی:

جدول زیر ترکیب شیمیایی فولاد SAE8620 را نشان می دهد:

ویژگی های مکانیکی:

سختی:

149

حرارت درمانی:

این آلیاژ ممکن است با حرارت دادن به 1500 درجه فارنهایت و سپس خاموش کردن آب سخت شود.در دمای 1650 تا 1700 درجه فارنهایت در محیط کربوره کننده مناسب کربوره کنید و روغن را خاموش کنید تا سفت شود.خواص کیس و هسته بهبود یافته را می توان با خنک کردن کوره از کربورسازی در دمای 1650 تا 1700 فارنهایت و سپس گرم کردن مجدد تا 1575 فارنهایت بدست آورد.

سخت شدن:

فولاد AISI 8620 در حدود 840 درجه سانتیگراد تا 870 درجه سانتیگراد آستنیته می شود و بسته به اندازه و پیچیدگی بخش، روغن یا آب خاموش می شود.خنک شدن در هوا یا روغن مورد نیاز است.

معتدل کردن:

تمپر کردن قطعات عملیات حرارتی و کوئنچ شده با آب از فولاد SAE 8620 (غیر کربناته) در دمای 400 فارنهایت تا 1300 فارنهایت انجام می شود تا چقرمگی کیس را با حداقل تأثیر بر سختی آن بهبود بخشد.با این کار احتمال ایجاد ترک نیز کاهش می یابد.

مشخصات فیزیکی:

خواص فیزیکی فولاد آلیاژی SAE 8620 در جدول زیر مشخص شده است.

خواص حرارتی:

خواص آهنگری:
فولاد آلیاژی SAE 8620 در دمای شروع حدود 2250 درجه فارنهایت (1230 درجه سانتیگراد) تا تقریباً 1700 درجه فارنهایت (925 درجه سانتیگراد) قبل از عملیات حرارتی سخت شدن یا کربورسازی فورج می شود.آلیاژ پس از آهنگری با هوا خنک می شود.

کاهش استرس:

تا دمای 630 تا 650 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود نگه دارید، به مدت 1 ساعت در هر بخش 25 میلی متری خیس کنید و در هوای ساکن خنک کنید.

عادی سازی:

1675 درجه فارنهایت (910 درجه سانتیگراد) و هوا خنک است.این روش دیگری برای بهبود ماشینکاری در مواد 8620 است.نرمال کردن نیز ممکن است قبل از سخت شدن مورد استفاده شود.

آنیلینگ:

فولاد AISI 8620 می تواند با حرارت تا 820-850 درجه سانتیگراد بازپخت کامل شود و تا زمانی که دما در سراسر بخش یکنواخت شود و در کوره یا هوا خنک شود، نگه دارید.

تراکم:

چگالی (lb/cu. in.) 0.283

ماشین کاری:

فولاد آلیاژی SAE 8620 به راحتی پس از عملیات حرارتی و/یا کربوریزه شدن ماشین کاری می شود، باید حداقل باشد تا به کیس سخت شده قطعه آسیبی وارد نشود.ماشین‌کاری ممکن است قبل از عملیات حرارتی با روش‌های معمولی انجام شود - پس از کربور کردن، ماشین‌کاری معمولاً به آسیاب محدود می‌شود.

جوشکاری:

آلیاژ SAE 8620 ممکن است با روش های معمولی، معمولاً با گاز یا قوس الکتریکی، به صورت نورد جوش داده شود.پیش گرم کردن در دمای 400 فارنهایت مفید است و گرمایش بعدی پس از جوشکاری توصیه می شود - برای روش مورد استفاده به روش جوش تایید شده مراجعه کنید.