فولاد ضد زنگ – درجه 431، UNS S43100، 1.4057، SUS431، AISI 431، X17Cr Ni16-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 431ترکیب شیمیایی میله گرد فولاد ضد زنگ 431
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
431 چه نوع ماده ای است؟این درجه مارتنزیتی قابل عملیات حرارتی و دارای نیکل دارای بهترین خواص مقاومت در برابر خوردگی در بین تمام گریدهای مارتنزیتی است.این دارای استحکام کششی و گشتاور عالی و چقرمگی خوب است که آن را برای کاربردهای شفت و پیچ و مهره مناسب می کند.می توان آن را تا حدود 40HRC سخت کرد.به دلیل استحکام تسلیم بالایی که دارد، این گرید به راحتی سرد کار نمی شود و بنابراین برای استفاده در عملیات هایی مانند سرد کردن، خمش، کشش عمیق یا ریسندگی توصیه نمی شود.فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی برای سختی بالا بهینه شده اند و سایر خواص تا حدی به خطر افتاده است.ساخت باید با روش هایی باشد که امکان جوش پذیری ضعیف را فراهم می کند و معمولاً امکان عملیات حرارتی سخت و معتدل نهایی را نیز فراهم می کند.مقاومت در برابر خوردگی کمتر از درجه‌های آستنیتی معمولی است و محدوده دمایی مفید آن‌ها به دلیل از دست دادن شکل‌پذیری در دماهای زیر صفر و از دست دادن استحکام در اثر حرارت بیش از حد در دماهای بالا محدود می‌شود.431 فولاد ضد زنگ خواص مکانیکی.
فولاد ضد زنگ 431 معادل و مقایسه مشخصات
431 فولاد ضد زنگ نزدیکترین درجه ممکن
فولاد ضد زنگ 431 مقاومت در برابر خوردگیمقاومت عالی در برابر طیف گسترده ای از رسانه های خورنده.مقاومت معقول در برابر آب شور در آبهای سرد جنوبی اما مقاومت کمتری نسبت به SUS316 در آبهای گرمسیری دارد.به طور کلی مقاومت خوردگی SUS431 تقریباً مشابه یا کمی کمتر از SUS304 است.بهترین عملکرد با سطح صاف، در شرایط سخت شده و نرم است.431 فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارتدر سرویس متناوب تا 925 درجه سانتیگراد و در سرویس مداوم تا 870 درجه سانتیگراد مقاومت می کند، اما به دلیل کاهش خواص مکانیکی معمولاً برای استفاده در دماهای بالاتر از دمای معتدل مربوطه توصیه نمی شود.431 فولاد ضد زنگ عملیات حرارتیآنیل کامل - برای این درجه کاربردی نیست - حتی زمانی که به آرامی سرد شود سخت می شود.فرآیند آنیل - حرارت را تا 620-660 درجه سانتیگراد و هوا خنک کنید.با حرارت دادن به 980-1065 درجه سانتیگراد سفت می شود، حدود 1/2 ساعت نگه می دارد و سپس در هوا یا روغن خاموش می شود.پیش گرمایش در دمای 760-790 درجه سانتیگراد ممکن است برای قطعات پیچیده یا آنهایی که قبلاً سخت شده اند مفید باشد.مطابق با نیازهای مکانیکی، در دماهایی که در جدول همراه نشان داده شده است، حرارت دهید.به دلیل کاهش چقرمگی ضربه باید از بازه حرارتی 425 تا 600 درجه سانتیگراد اجتناب شود، اگرچه این اثر کمتر از سایر گریدهای مارتنزیتی مشخص است. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
