|
جزئیات محصول:
|
| OD: | 10-300 میلی متر | سطح: | سیاه و روشن |
|---|---|---|---|
| حرارت درمانی: | آنیل کردن | درخواست: | پین‌های کینگ، پین‌های پیستون، چرخ‌دنده‌ها، شفت‌های خاردار |
| طول: | 6000 میلی متر | مشخصات فیزیکی: | وزن مخصوص 7.85 |
| برجسته: | استیل گرد آلیاژ گرم رولد,ASTM A322 آلیاژ استیل گرد,EN10083-3 استیل آلیاژ,ASTM A322 Alloy Round Steel Bar,EN10083-3 Alloy Steel Bar |
||
فولاد AISI SAE 8620 یک ماده کم آلیاژی است که معمولاً برای کربورسازی مورد استفاده قرار می گیرد، با واکنش کربوریزاسیون عالی، سختی پذیری خوب برای اکثر اندازه های بخش، به دلیل هزینه کم، ماشین کاری بهتر و در دسترس بودن، کاربردهای گسترده زیادی دارد.
جداول زیر خواص فولاد SAE AISI 8620 و مشخصات شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، سختی، عملیات حرارتی و غیره را خلاصه می‌کند.
ترکیب شیمیایی فولاد AISI SAE 8620 در جدول زیر آمده است.
| SAE AISI 8620 ترکیب شیمیایی، % | ||||||||||||
| استاندارد | درجه فولاد (UNS) | سی | سی | منگنز | P، ≤ | S، ≤ | Cr | نی | مو | مس، ≤ | O، ≤ | Al، ≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.40-0.60 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.60-0.95 | 0.025 | 0.015 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | 0.3 | 0.002 | 0.05 |
خواص مکانیکی مواد AISI SAE 8620 در جداول زیر شامل مقاومت تسلیم (تنش تسلیم)، استحکام کششی، استحکام ضربه و سختی و غیره ذکر شده است.
یادداشت:
| خواص مکانیکی فولاد آلیاژی 8620 | |||||||
| فولاد (UNS) | استحکام کششی، Mpa (ksi)، ≥ | قدرت تسلیم، Mpa (ksi)، ≥ | ازدیاد طول در 50 میلی متر (2 اینچ)، درصد، ≥ | کاهش در مساحت، % ≥ | سختی، HB | قدرت ضربه ایزود، J (ft·lbf) | شرایط یا درمان |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59.7 | 183 | 100 (74) | نرمال شده در 915 درجه سانتیگراد (1675 درجه فارنهایت) |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | آنیل در 870 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) | |
رتبه‌بندی ماشینکاری: 65% برای میله‌های آماده سرد بر اساس امتیاز ماشینکاری فولاد 1212 100%، ریزساختار عمدتاً از پرلیت سوزنی و بینیت تشکیل شده است.سختی برینل: 179-235 HB.
| تاثیر جرم بر سختی فولاد آلیاژی نرمال شده 8620 | |||
| درجه (UNS) | دمای عادی، درجه سانتی گراد (°F) | میله با قطر، میلی متر (اینچ) | سختی، HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100 (4) | 179 | ||
| اثر جرم بر سختی خاموش شده با روغن (HRC) فولاد کم آلیاژ 8620 از نوارهای قطری مختلف. | ||||||||||||
| آلیاژ | 13 میلی متر (0.5 اینچ) | 25 میلی متر (1 اینچ) | 50 میلی متر (2 اینچ) | 100 میلی متر (4 اینچ) | ||||||||
| سطح | 1/2 شعاع | مرکز | سطح | 1/2 شعاع | مرکز | سطح | 1/2 شعاع | مرکز | سطح | 1/2 شعاع | مرکز | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| دمای تبدیل تقریبی فولادهای آلیاژی 8620 | |||||
| مقطع تحصیلی | دمای تبدیل هنگام گرم کردن در 28 درجه سانتیگراد در ساعت (50 درجه فارنهایت در ساعت) | دمای تبدیل در هنگام خنک شدن در 28 درجه سانتیگراد در ساعت (50 درجه فارنهایت در ساعت) | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | ام‌اس |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| دمای سخت شدن برای فولاد کم کربن و کم آلیاژ 8620 پس از کربورسازی | |||
| فولادهای SAE | رفتار | دما، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) | توجه داشته باشید |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | کربورسازی | 900-955 (1650-1750) | |
| دوباره گرم کنید | 800-830 (1475-1525) | زمانی که فقط سختی مورد مهم است | |
| 830-855 (1525-1575) | زمانی که سختی هسته بالاتر مورد نظر باشد | ||
| معتدل کردن | 120-175 (250-350) | اختیاری (برای کاهش تنش جزئی و بهبود مقاومت در برابر ترک ناشی از عملیات سنگ زنی.) | |
| محیط خنک کننده: روغن | |||
| دمای آستنیته و محیط خاموش کننده برای سخت شدن مستقیم فولاد کم آلیاژ 8620 | |||
| AISI | دمای آستنیته، درجه سانتی گراد (°F) | محیط خاموش کننده | دما، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | روغن یا آستنیت در دمای 830 درجه سانتیگراد (1525 درجه فارنهایت) برای خاموش کردن آب | 200-650 (390-1200) |
| سیکل های آنیل کامل برای فولاد کربن دار آلیاژی 8620 | |||||
| AISI | فرآیند متعارف | فرآیند ایزوترمال | |||
| دمای بازپخت، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت)، به مدت 45 دقیقه نگه دارید | خنک کننده | دمای بازپخت، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) | دمای همدما، درجه سانتی گراد (°F) | نگه دارید، h | |
| 8620 | 870 (1600) | کوره خنک | 885 (1625) | 660 (1220) | 4 |
| مواد 8620 معمولاً به بازپخت کامل نیاز ندارند.نرمال سازی یا درمان همدما بهترین ساختارها را برای ماشینکاری فراهم می کند. | |||||
| پارامترهای مهم کربورسازی برای برخی از درجه فولاد دنده 8620 | ||
| AISI | حرارت درمانی | دما، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) |
| 8620 | عادی سازی | 870-930 (1600-1700) |
| آنیلینگ | 860 (1575) | |
| کربورسازی | 930 (1700) | |
| دوباره گرم کنید | 775-840 (1425-1550) | |
| ام‌اس | 395 (745) | |
| عملیات حرارتی معمولی برای کربن سازی فولاد آلیاژی 8620 | ||||
| AISI | عادی کردن | دمای کربورسازی، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) | روش خنک کننده | دمای معتدل، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) |
| فولاد 8620 | باید حداقل به اندازه دمای کربورسازی و سپس خنک شدن هوا باشد | 900-925 (1650-1700) | خاموش کردن در روغن | 120-175 (250-350) |
| توجه داشته باشید: کربورسازی: روش معمول این است که قبل از خاموش کردن، دمای کربورسازی را به حدود 845 درجه سانتیگراد (1550 درجه فارنهایت) کاهش دهید تا تغییر شکل به حداقل برسد و آستنیت حفظ شود. معتدل کردن: اختیاری.معتدل کردن معمولاً برای کاهش مقداری تنش و بهبود مقاومت در برابر ترک در عملیات سنگ زنی استفاده می شود.در برخی موارد کاربردی، از دمای بالاتر از دمای مشخص شده استفاده کنید. |
||||
| کاربردهای معمولی قطعات فولادی 8620 در نمک | |||||
| قسمت | مقطع تحصیلی | حداکثر ضخامت بخش، میلی متر (اینچ) | وزن، کیلوگرم (پوند) | شرایط دامپروری | |
| دمای نمک، درجه سانتیگراد (درجه فارنهایت) | حداقل زمان در نمک، حداقل | ||||
| دوک پیچ ماشین | 8620 کربوریزه | 10.2 (0.40) | 6.35 (14.0) | 205 (400) | 3 |
| چرخ دنده ماشین پیچ | 38.1 (1.50) | 9.07 (20.0) | 205 (400) | 3 | |
| کاربردهای معمولی مارتمپر کردن قطعات فولادی 8620 در روغن | |||||||||
| قسمت | مقطع تحصیلی | حداکثر ضخامت مقطع، میلی متر (اینچ) | قطر خارجی، میلی متر (اینچ) | وزن، کیلوگرم (پوند) | دمای کربورسازی، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) | عمق کیس، میکرومتر (0.001 اینچ) | دمای خاموش کردن، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) | دمای روغن مارتمپرینگ، زمان در روغن ≥5 دقیقه. | سختی سطح، HRC |
| شفت چرخدار | فولاد 8620 | 50.8 (2) | 50.8 (2) | 5.1 (11.25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| فولاد 8625 | 44.4 (1.75) | 44.4 (1.75) | 2.0 (4.5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65.0 (2.559) | 65.0 (2.559) | 6.8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| کاربردهای معمولی کربورسازی مایع در حمام سیانید | ||||||||
| مواد | قسمت | وزن، کیلوگرم (پوند) | عمق قاب، میلی متر (اینچ) | دما، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) | زمان، h | فرو نشاندن | درمان بعدی | سختی راکول، HRC |
| فولاد 8620 | نژاد بلبرینگ | 0.9-36 (2-80) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 |
| غلتک بلبرینگ | 0.20 (0.5) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 | |
| جفت | 0.03 (0.06) | 0.25-0.4 (0.010-0.015) | 845 (1550) | 2 | روغن | ① | فایل سخت | |
| میل لنگ | 0.9 (2) | 1.0 (0.040) | 915 (1675) | 6.5 | AC | ③ | 60-63 | |
| دنده | 0.34 (0.75) | 1.0 (0.040) | 915 (1675) | 6 | AC | ② | 60-63 | |
| 0.03 (0.06) | 0.075-0.13 (0.003-0.005) | 845 (1550) | 0.5 | روغن | ① | فایل سخت | ||
| شفت هرزگرد | 0.45 (1) | 0.75 (0.030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| پینتل | 4.5-86 (10-190) | 1.5 (0.060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| پیستون | 0.20 (0.5) | 1.3 (0.050) | 915 (1675) | 8 | AC | ② | 60-63 | |
| پیستون | 0.45-82 (1-180) | 1.3 (0.050) | 915 (1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| رم | 2.3-23 (5-50) | 1.1 (0.045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| قرقره | 0.45-54 (1-120) | 1.3 (0.050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| فنجان رانش | 0.20 (0.5) | 1.1 (0.045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| صفحه رانش | 5.4 (12) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 60-64 | |
| سوکت یونیورسال | 1.8 (4) | 1.5 (0.060) | 915 (1675) | 10 | AC | ② | 58-63 | |
| شیر فلکه | 0.01 (0.03) | 0.4-0.5 (0.015-0.020) | 845 (1550) | 4 | روغن | ⑤ | ≥60 | |
| صندلی سوپاپ | 0.20 (0.5) | 1.1 (0.045) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| بشقاب بپوشید | 0.45-3.6 (1-8) | 1.3 (0.050) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| یادداشت:
|
||||||||
| کاربردهای معمولی کربورسازی مایع در حمام های غیر سیانید | ||||||||
| آلیاژ | قسمت | وزن، کیلوگرم (پوند) | عمق قاب، میلی متر (اینچ) | دما، درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) | زمان، h | فرو نشاندن | درمان بعدی | سختی راکول، HRC |
| فولاد 4620, 8620 | دوک های ماشین پیچ | 0.8 (1.8) | 0.89 (0.035) | پیش گرم کردن در 840 درجه سانتیگراد (1545 درجه فارنهایت)؛کربوریزه کردن در دمای 920 درجه سانتیگراد (1690 درجه فارنهایت) | 6 | نمک مذاب، 205 درجه سانتیگراد (400 درجه فارنهایت) | – | 60-63 |
یک روش معمول کربن‌سازی فولاد AISI SAE 8620 گرم کردن تا دمای 925 درجه سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت) با پتانسیل 0.9 درصد سانتیگراد در اتمسفر آماده حاوی کربن است و حدود 4 ساعت نگه دارید (تا به عمق 1.3 میلی‌متر برسید. [0.050 اینچ])، و دما را به 845 درجه سانتیگراد (1555 درجه فارنهایت) کاهش دهید.پتانسیل کربن نزدیک به یوتکتوئید است، دوره انتشار 1 ساعت را حفظ می کند، در روغن خاموش می شود و سپس در دمای 150 درجه سانتی گراد (300 درجه فارنهایت) تلطیف می شود.اگر بتوان افت سختی را در دماهای گرمایش بالاتر تحمل کرد، برای افزایش چقرمگی می توان از دمای تلطیف کمی بالاتر استفاده کرد.
یک فرآیند معمولی کربونیتر کردن مواد SAE AISI 8620 شامل حرارت دادن به 845 درجه سانتیگراد (1555 درجه فارنهایت) با 10٪ (حجمی) آمونیاک بی آب در یک اتمسفر کربور کننده به مدت 45 دقیقه، سپس خاموش کردن در روغن برای تولید عمق 0.305 میلی متر (0.012 اینچ) است. پوسته.زمان و دما را می توان برای تغییر عمق کیس تنظیم کرد.دما معمولاً بین 790 تا 900 درجه سانتیگراد (1455 تا 1650 درجه فارنهایت) است.پس از کربونیتریدگی، دمای 150 تا 260 درجه سانتی گراد (300 تا 500 درجه فارنهایت) توصیه می شود.
کاربردهای فولاد AISI SAE 8620 شامل: دیفرانسیل (خودرو و خارج از بزرگراه)، درایوها (صنعتی، لوازم جانبی تراکتور)، موتورها، تجهیزات (خارج از بزرگراه، کارخانه فولاد یا کاغذ، معدن)، استارت.دنده ها، مکانیزم فرمان، جعبه دنده و اجزای انتقال برای خودروها.
چرخ دنده های کربن دار، پینیون ها، شفت ها، رینگ های دیفرانسیل، کرم های فرمان، میل لنگ موتور، شفت های اسپلین، زنجیر، قطعات مته هوا، فک های چاک، قیچی های چاه روغن و ریمر، پین های پیستون، چاک های پنوماتیک، پیچ های سنگین، بست ها، و دستی ابزار.
مواد SAE AISI 8620 معادل EN اروپایی (DIN آلمان، BSI بریتانیا، NF فرانسه…)، ISO، JIS ژاپنی و استاندارد GB چینی (برای مرجع).
| مواد معادل SAE AISI 8620 | |||||||||
| ایالات متحده | چین | ژاپن | اتحادیه اروپا | ISO | |||||
| استاندارد | درجه (UNS) | استاندارد | درجه (UNS) | استاندارد | مقطع تحصیلی | استاندارد | نام فولاد (شماره فولاد) | استاندارد | مقطع تحصیلی |
| AISI SAE; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo (A50202) | JIS G4053 | SNCM220 | ||||
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
