5mm 100mm Duplex 2205 S32205 صفحه صفحه فولاد S31803 2B سطح 1D

5mm 100mm دوپلیکس 2205 صفحه ، دوپلیکس لوله فولادی S31803 2B سطح 1D

در مقایسه با فولاد استنتیک معمولی، فولاد 2205 دارای ضریب گسترش حرارتی کمتر اما رسانایی حرارتی بالاتر است.

2205 مشخص کردن

2205مشخصات

2205 درخواست

درخواست ها

ظرف های تحت فشار، مخازن، لوله کشی و مبادلات گرما در صنعت پردازش شیمیایی
لوله کشی، لوله کشی و مبادلات گرما برای دستکاری گاز و نفت
سیستم های تمیز کردن فاضلاب
دستگاه های هضم کننده صنعت پالپ و کاغذ، تجهیزات سفید کننده و سیستم های دستکاری سهام
روتورها، فن ها، شاخه ها و رول های مطبوعاتی که نیاز به قدرت ترکیبی و مقاومت در برابر خوردگی دارند
مخازن باربری برای کشتی ها و کامیون ها
تجهیزات فرآوری مواد غذایی
کارخانه های سوخت زیستی

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

استانداردها
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803
EURONORM1.4462 X2CrNiMoN 225.3
AFNOR Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN W. Nr 1.4462

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

مقاومت در برابر خوردگی
خوردگی کلی
به دلیل محتوای بالای کروم (22٪) ، مولیبدن (3٪) و نیتروژن (0.18٪) ، خواص مقاومت در برابر خوردگی 2205 در اکثر محیط ها از 316L یا 317L برتر است.

مقاومت در برابر خوردگی استرس
میکروساخت دوپلیکس شناخته شده است که مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد.

ترک خوردگی فشار کلرید فولاد های ضد زنگ آستنیتیک می تواند زمانی رخ دهد که شرایط لازم دمای، فشار کشش، اکسیژن و کلرید وجود داشته باشد.از آنجایی که این شرایط به راحتی کنترل نمی شوند، ترک خوردگی استرس اغلب مانع استفاده از 304L، 316L، یا 317L شده است.

مقاومت در برابر خوردگی و خستگی
آلیاژ 2205 ترکیب قدرت بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا را برای تولید مقاومت در برابر خوردگی بالا فراهم می کند.برنامه هایی که در آن تجهیزات پردازش هم در معرض محیط های خوردنی و هم در معرض بارگذاری چرخه ای قرار می گیرند می توانند از خواص 2205 بهره مند شوند..

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

تجزیه و تحلیل شیمیایی
مقادیر معمولی (٪ وزن)

C Cr Ni Mo N سایر
0.020 22.1 5.6 3.1 0.18 S=0001
PREN = [Cr٪] = 3.3 [Mo٪] = 16 [N٪] ≥ 34

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

خواص مکانیکی
خواص مکانیکی در دمای اتاق

ASTM A 240 معمولی
قدرت بازده 0.2٪، ksi 65 دقیقه 74
قدرت کششی، ksi 90 دقیقه 105
طول کشي % 25 دقیقه 30
سختی HB 293 حداکثر 256

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ساختار
تجزیه و تحلیل شیمیایی 2205 برای به دست آوردن یک میکروساخت معمولی 50a / 50g پس از درمان گرم کردن محلول در 1900/1922F (1040/1080C) بهینه شده است.

درمان های حرارتی انجام شده بالاتر از 2000F ممکن است منجر به افزایش محتوای فرایت شود.

مانند تمام فولاد های ضد زنگ دو فلز، 2205 نیز در معرض فروریزی فاز های بین فلزی است که معمولاً به عنوان فاز سیگما شناخته می شود. فاز های بین فلزی در محدوده 1300F تا 1800F فروریزی می شوند.با سریع ترین بارندگی در حدود 1600F رخ می دهدبنابراین، محتاطانه است که 2205 را برای عدم وجود فاز های بین فلزی، مانند ASTM A 923، آزمایش کنید.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

پردازش
شکل گیری گرم
شکل دادن زیر 600F هر زمان که ممکن است توصیه می شود. هنگامی که شکل دادن گرم مورد نیاز است، قطعه کار باید به طور یکنواخت گرم شود و در محدوده 1750 تا 2250F کار کند.آلیاژ 2205 در این دمای بسیار نرم است و به راحتی شکل می گیردبالاتر از این محدوده، 2205 در معرض پارگی داغ است. بلافاصله زیر این محدوده، آستنیت به طور قابل توجهی قوی تر از فریت می شود و ممکن است باعث ترک شود.خطر ویژه ای برای لبه های “سرد”. در زیر 1700F می تواند تشکیل سریع فاز های بین فلزی به دلیل ترکیب دمای و تغییر شکل وجود دارد.پس از آن باید یک حلقه کامل در حداقل 1900F و خاموش کردن سریع برای بازگرداندن تعادل فاز دنبال شود.، سختی و مقاومت در برابر خوردگی. تخفیف استرس مورد نیاز یا توصیه نمی شود؛ با این حال، اگر باید انجام شود، مواد باید یک محلول کامل را در حداقل 1900F دریافت کنند،پس از آن خنک شدن سریع یا خاموش شدن آب.

شکل گیری سرد
آلیاژ 2205 به راحتی بر روی تجهیزات مناسب برای کار با فولاد ضد زنگ برش داده می شود.نیرویی که به طور قابل توجهی بالاتر از استنتیک است، برای شکل گیری سرد 2205 مورد نیاز است.همچنین به دلیل قدرت بالا، باید مقداری بیشتر برای اسپرینگ بک استفاده شود.

درمان گرما
آلیاژ 2205 باید در حداقل 1900 درجه فارنهایت گرم شود و پس از آن به سرعت خنک شود ، ایده آل آن خاموش کردن آب است. این درمان هم برای گرم کردن محلول و هم برای کاهش استرس اعمال می شود.درمان های تخفیف استرس در هر دمای پایین تر خطر سقوط فاز های بین فلزی یا غیر فلزی مضر را دارند.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

قابلیت ماشینکاری
با ابزار فولادی با سرعت بالا، 2205 می تواند با همان تغذیه ها و سرعتها به عنوان آلیاژ 316L پردازش شود.سرعت برش باید حدود 20 درصد نسبت به سرعت های آلیاژ 316L کاهش یابد.ماشین آلات قدرتمند و نصب سخت ابزارها و قطعات ضروری است.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

جوشکاری
آلیاژ 2205 دارای قابلیت جوشکاری خوب است. هدف جوشکاری 2205 این است که فلز جوشکاری و منطقه تحت تاثیر گرما (HAZ) مقاومت در برابر خوردگی، قدرت و سختی فلز پایه را حفظ کند.جوش 2205 سخت نيست، اما لازم است روش های جوش طراحی شود که منجر به تعادل فاز مطلوب پس از جوش شود و از سقوط فازهای بین فلزی یا غیر فلزی مضر جلوگیری کند.

2205 می تواند توسط: GTAW (TIG) ؛ GMAW (MIG) ؛ SMAW ("استیک" الکترود) ؛ SAW؛ FCW؛ و PAW جوش داده شود.

اگر به محصولات ما نیاز دارید، لطفا ایمیل به ما بفرستید.