|
جزئیات محصول:
|
| درجه فولادی: | فولاد آلیاژی ، 4340 40CrNiMoA 36Crnimo4 | آلیاژ یا نه: | آلیاژ است |
|---|---|---|---|
| تکنیک: | نورد گرم ، جعلی | نوع: | نوار فولادی آلیاژی |
| استاندارد: | ASTM ، DIN ، AISI ، JIS | شکل: | دور |
| طول: | 1--12 متر | سطح: | سیاه یا روشن |
| حرارت درمانی: | نرمال + آنیل شده + خاموش + معتدل | ||
| برجسته: | گردهای فولادی آلیاژی En 10250-3,دورهای فولاد آلیاژی SAE4340,دورهای فولاد آلیاژی 40CrNiMoA |
||
36Crnimo4 معادل SAE4340 GB 40CrNiMoA En 10250-3 معادل JIS SNCM439 Steel DIN 1.6511 فولاد آلیاژی نوار
1. فرم و اندازه و تحمل عرضه کنید
| فرم تهیه | اندازه (میلی متر) | روند | تحمل | |
گرد |
Φ6-Φ100 | سرد کشیده شده | روشن / سیاه | بهترین H11 |
Φ16-Φ350 |
نورد گرم |
سیاه | -0 / + 1 میلی متر | |
| پوست / زمین | بهترین H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
جعلی داغ |
سیاه | -0 / + 5 میلی متر | |
| خشن برگشته | -0 / + 3 میلی متر | |||
مسطح / مربع / بلوک |
ضخامت: 120-800 | جعلی داغ |
سیاه | -0 / + 8 میلی متر |
| عرض: 120-1500 | ماشین خشن | -0 / + 3 میلی متر | ||
نکته: تحمل را می توان به عنوان درخواست سفارشی کرد
2. ترکیب شیمیایی
| استاندارد | مقطع تحصیلی | ج | سی | من | پ | S | Cr | نیکل | مو |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | 0.035 پوند | 0.04 پوند | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
0.4 پوند |
0.5-0.8 |
0.035 پوند |
0.035 پوند |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
0.035 پوند |
0.04 پوند |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0.03 پوند | 0.03 پوند | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| 3077 گیگابایت | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | 0.025 پوند | 0.025 پوند | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3. دارایی فیزیکی
| تراکم g / cm3 | 7.85 | ||||
| نقطه ذوب ° C | 1427 | ||||
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 | ||||
| قابلیت ماشین کاری (AISI 1212 به عنوان 100٪ ماشینکاری) | 50٪ | ||||
| انبساط حرارتی با کارآیی میکرومتر بر متر سانتی گراد | 12.5 | ||||
| هدایت حرارتی W / (mK) | 44.5 | ||||
| مدول الاستیسیته 10 ^ 3 N / mm ^ 2 | 210 | ||||
| مقاومت الکتریکی Ohm.mm2 / m | 0.19 | ||||
| ظرفیت حرارتی خاص J / (kg.K) | 460 | ||||
مدول الاستیسیته 10 ^ 3 N / mm2 |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
انبساط حرارتی 10 ^ 6 m / (mK) |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. خاصیت مکانیکی
| شرایط مکانیکی | تی | تو | V | دبلیو | ایکس | بله | ز |
| بخش حاکم (میلی متر) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| مقاومت در برابر کشش Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
| قدرت عملکرد ، Mpa | 65665 | 740 پوند | 835 ≥ | 25925 | 51005 | 1080 ≥ | 121125 |
| طول٪ | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | 10 پوند | 10 پوند | ≥5 |
| Izod Impact J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | 10 پوند |
| Charpy Impact J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | 35 پوند | 28 ≥ | ≥20 | ≥9 |
| سختی برینل HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | 444 |
5. مقاومت در برابر دما
| برای جعل های سنگین فرو خورده و معتدل | |||||||
قطر میلی متر |
قدرت عملکرد MPa | ||||||
| 20 | 100 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| 250 ≤ | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. فراموش کردن
دمای جعل باید بین 1150 ℃ -1200 ℃ انجام شود ، هرچه دمای پایان جعل کاهش یابد ، اندازه دانه ریزتر خواهد بود. زمان مناسب را برای فولاد گرم کنید تا قبل از جعل کاملا گرم شود ، اما زیر حداقل دمای جعل 850 را جعل نکنید درجه سانتیگرادAISI 4340 از ویژگی های جعل خوبی برخوردار است ، اما ترک به راحتی در صورت خنک کننده نامناسب پس از جعل ایجاد می شود ، بنابراین باید تا حد ممکن در هوای ساکن یا در ماسه پس از جعل سرد شود.
7. عادی سازی
نرمال سازی برای تصفیه ساختار فورج ها که ممکن است پس از جعل به طور یکنواخت خنک نشده باشند و به عنوان یک درمان تهویه قبل از عملیات حرارتی نهایی در نظر گرفته می شود ، استفاده می شود. دمای عادی سازی برای فولاد AISI 4340 باید بین 850 ℃ -880 ℃ انجام شود.زمان مناسب را گرم کنید تا فولاد کاملاً گرم شود تا فریت به آستنیت تبدیل شود. در هوای آرام خنک شوید.
8. بازسازی
قبل از ماشینکاری آنیل کامل برای AISI 4340 توصیه می شود ، AISI 4340 باید در دمای اسمی 830 ℃ -850 ℃ حمل شود ، زمان مناسب برای گرم شدن کامل فولاد را نگه دارید ، سپس خنک سازی کوره را تا 610 ℃ با سرعت 11 در ساعت ، در نهایت خنک کننده هوا.
9. سخت شدن
این عملیات حرارتی پس از خاموش شدن ساختار مارتنزیت بدست می آورد. این باعث افزایش سختی و مقاومت سطح می شود. AISI 4340 باید بین 830 ℃ -865 ℃ انجام شود ، زمان مناسبی را برای گرم شدن فولاد نگه دارید ، 10-15 دقیقه در هر بار خیس بخورید بخش 25 میلی متر ، خاموش کردن روغن توصیه می شود. بلافاصله پس از سرکوب باید خنک کننده را دنبال کنید.
10. اغوا
فولاد آلیاژی AISI 4340 باید قبل از خنک شدن در شرایط حرارتی یا نرمال و تحت عملیات حرارتی قرار داشته باشد. معمولاً خنک سازی برای از بین بردن تنش ها از فرآیند سخت شدن انجام می شود ، اما در درجه اول برای به دست آوردن سختی و خواص مکانیکی مورد نیاز است.دمای معتدل واقعی برای تأمین خواص مورد نیاز انتخاب می شود. این دما معمولاً با دمای 450 ℃ - 660 انجام می شود ، تا زمانی که درجه حرارت در سطح مقطع یکنواخت شود ، 1 ساعت در هر 25 میلی متر از بخش خیسانده شود و در هوای آرام خنک شود. از معتدل شدن بین 250 ℃ -450 اجتناب نمی شود زیرا معتدل شدن در این محدوده مقدار ضربه را به طور جدی کاهش می دهد و منجر به شکنندگی مزاج می شود.
11. برنامه
AISI 4340 به دلیل سختی پذیری بهتر و بهبود مقاومت در برابر ضربه CVN ، اغلب در سطوح مقاومت بالاتر نسبت به AISI 4140 مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربردهای معمول عبارتند از: محورهای سنگین ، شافت ها ، چرخ دنده های سنگین ، دوک ها ، پین ها ، گل میخ ها ، کلت ها ، پیچ و مهره ها ، کوپلینگ ها ، چرخ دنده ها ، پایه ها ، میله های پیچشی ، میله های اتصال ، میله های کلاغ ، قطعات نوار نقاله ، هیدرولیک جعلی ، میل لنگ های فولادی جعلی و غیره.
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
