میله گرد فولاد ضد زنگ 431 نورد گرم شده با سطح آنیل شده میله گرد AISI 431 قطر 185 میلی متر برای قالب های شیشه ای

گرید فولاد ضد زنگ 431

برگه اطلاعات فنی

آلیاژ 431 مقاوم ترین گرید مارتنزیتی در برابر خوردگی است. به دلیل استحکام کششی و گشتاور عالی و چقرمگی خوب آلیاژ 431، در قطعات سازه ای که در معرض اتمسفر دریایی قرار دارند، و همچنین برای بست ها و اتصالات هواپیما استفاده می شود.

خواص مکانیکی معمول

در دسترس بودن
گرید 431 در میله (گرد)، نوار، سیم، مفتول، شمش موجود است. برای تمام موجودی انبار با بخش فروش تماس بگیرید.

مشخصات
میله، سیم، فورجینگ، لوله فولاد ضد زنگ گرید 431
میله / سیم / فورجینگ AMS 5628
AMS-S-18732
MIL-S-18732
QQ-S-763
ASTM A276 / ASME SA276
ASTM A478 / ASME A478
ASTM A314 / ASME SA314
ASTM A484 / ASME SA484
ASTM A580 / ASME SA580
BS 7S80
BS 970; 431S29
EN57
UNS S43100
DMS-1565

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 431

مقاومت عالی در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده. مقاومت مناسب در برابر آب شور در آب های سرد جنوبی اما مقاومت کمتر از SUS316 در آب های گرمسیری. به طور کلی مقاومت در برابر خوردگی SUS431 تقریباً برابر یا کمی کمتر از SUS304 است.

عملکرد با پرداخت سطح صاف، در حالت سخت شده و تمپر شده بهترین است.

مقاومت حرارتی فولاد ضد زنگ 431

در سرویس متناوب تا 925 درجه سانتیگراد و در سرویس مداوم تا 870 درجه سانتیگراد در برابر پوسته پوسته شدن مقاومت می کند، اما به طور کلی برای استفاده در دماهای بالاتر از دمای تمپر مربوطه توصیه نمی شود، به دلیل کاهش خواص مکانیکی.

عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ 431

آنیل کامل - برای این گرید عملی نیست - حتی در هنگام خنک شدن آهسته سخت می شود.

آنیل فرآیندی - حرارت دادن تا 620-660 درجه سانتیگراد و خنک کردن در هوا.

با حرارت دادن تا 980-1065 درجه سانتیگراد، نگه داشتن برای حدود 1/2 ساعت و سپس کوئنچ کردن در هوا یا روغن سخت می شود. پیش گرم کردن در 760-790 درجه سانتیگراد ممکن است برای قطعات پیچیده یا قطعاتی که قبلاً سخت شده اند مفید باشد. تمپر کردن برای برآورده کردن الزامات مکانیکی، در دماهای نشان داده شده در جدول همراه.

محدوده تمپر 425-600 درجه سانتیگراد باید به دلیل کاهش چقرمگی ضربه اجتناب شود، اگرچه اثر آن کمتر از اکثر گریدهای مارتنزیتی دیگر است.

1. از مشخصات تا راه حل: ما راهنمایی تخصصی برای انتخاب بهینه گرید و پرداخت ارائه می دهیم که عملکرد، قابلیت ساخت و هزینه را برای پروژه خاص شما متعادل می کند.

2. کیفیت کنترل شده از ابتدا تا انتها: تعهد ما با تامین مواد اولیه درجه یک از بهترین کارخانه ها آغاز می شود و از یکنواختی متالورژیکی برتر اطمینان حاصل می کند. این پایه، همراه با پردازش دقیق داخلی ما، ماده نهایی را با صافی استثنایی، دقت ابعادی و عملکرد قابل اعتماد تضمین می کند.

3. زنجیره تامین یکپارچه: ما پردازش اصلی خود را با دسترسی به پرداخت ها و محصولات تخصصی ترکیب می کنیم و راه حل های جامعی را از یک منبع واحد و قابل اعتماد ارائه می دهیم.