نوع صفحه ی نردبان گرم: 09CrCuSb ND استاندارد صفحه ی فولادی فولادی: EN10025-2 اندازه: 8MM x 1500MM x 6000MM

مقدمه

انتخاب مواد برای اطمینان از کارایی، طول عمر و مقاومت در برابر انواع خوردگی در کاربردهای صنعتی مانند دیگ، مبادله گرما، اقتصادی و پیش گرم کننده های هوا بسیار مهم است..در میان این موارد ، خوردگی نقطه عطس اسید گوگردی یکی از چالش برانگیزترین موارد است. وارد 09CrCuSb (فولاد ND) یک فولاد تخصصی کم آلیاژ طراحی شده برای مبارزه با خوردگی نقطه عطس اسید گوگردی.این پست نشان می دهد که چگونه فولاد ND کار می کند، چرا برای عملیات شما ضروری است و چگونه می توان از آن برای عملکرد طولانی مدت و قابل اعتماد در محیط های سخت استفاده کرد.

مشکل: خوردگی ناشی از آب چشمه ی اسید گوگرد

در تجهیزات صنعتی مانند دیگ ها و مبادلات گرما، گازهای دود اغلب محصولات جانبی احتراق هستند. این گازهای حاوی اکسید گوگرد (SOx) ،که در صورت ترکیب با بخار آب، اسید سولفوریک (H2SO4) را تشکیل می دهندهنگامی که دمای سطح تجهیزات به زیر نقطه عطس اسید سولفوریک (معمولاً بین 120 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد) می افتد، اسید فشرده می شود و شروع به فرسایش سطوح فولادی می کند.این پدیده، که به عنوان خوردگی نقطه شبنم شناخته می شود، به ویژه در تجهیزات که در دمای پایین تر گاز را اداره می کنند، مانند اقتصاد و پیش گرم کننده های هوا مشکل دارد.

اگر از خوردگی اسید سولفوریک جلوگیری نشود می تواند منجر به:

• تخریب سریع مواد
• افزایش هزینه های نگهداری.
• کاهش بهره وری عملیاتی
• خطر خرابی تجهیزات، که منجر به زمان توقف می شود.

راه حل: 09CrCuSb (فولاد ND)

فولاد 09CrCuSb (ND) که به طور خاص برای مقاومت در برابر خوردگی نقطه عطس اسید گوگردی توسعه یافته است، فولاد آلیاژ پایین است که مقاومت در برابر خوردگی را با قدرت مکانیکی ترکیب می کند.این ماده انتخاب شده برای صنایع با گازهای دود و محیط های اسیدی است.

ویژگی های مهم فولاد ND عبارتند از:

1. مقاومت عالی در برابر اسید گوگرد: گنجاندن کروم (Cr) ، مس (Cu) و آنتی مون (Sb) باعث افزایش قدرت فولاد برای مقاومت در برابر خوردگی اسید گوگرد می شود.به خصوص در شرایط نقطه نطفه بالا.
2. عملکرد در دمای پایین: فولاد ND عملکرد برتر را در محیط های دمای پایین که برای اکانومیزرها و پیش گرم کننده های هوا معمول است ، نشان می دهد ، جایی که احتمال بیشتری برای غلظت اسید گوگرد وجود دارد.
3. قدرت بالا و دوام: ترکیب آلیاژ تضمین می کند که فولاد در زیر نوسانات دمای و شرایط خوردگی قوی و پایدار باقی بماند.کاهش نیاز به تعویض یا تعمیر مکرر.
4. نگهداری مقرون به صرفه: در حالی که فولاد ND ممکن است هزینه اولیه بیشتری نسبت به سایر مواد داشته باشد،طول عمر و مقاومت آن در برابر خوردگی منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه در طول زمان به دلیل تعمیرات کمتر و زمان توقف کمتر می شود.

کاربرد های مشترک

فولاد ND در کاربردهای صنعتی که در آن خوردگی اسید سولفوریک یک نگرانی است، موثر است:

• دیگ بخاری: سوخت حاوی گوگرد در دیگ بخاری باعث می شود که فولاد ND برای قطعات حساس به خوردگی نقطه عطری اسیدی، مانند سطوح قرار گرفته در معرض گرما، ایده آل باشد.
• مبادلات گرما: در کاربردهایی که کاهش دمای آن منجر به چگالی اسید گوگرد می شود، فولاد ND یک راه حل محافظ را ارائه می دهد و طول عمر لوله های مبادله گرما را افزایش می دهد.
• اقتصادی کننده ها: در بخش های آرام تر مسیر گاز دود قرار دارند، اقتصادی کننده ها مستعد خوردگی نقطه عطس هستند. کمک فولاد ND به حفظ بهره وری و کاهش هزینه های عملیاتی کمک می کند.
• پیش گرم کننده های هوا: این اجزای به دلیل خنک شدن گازهای دود، در معرض خطر قابل توجهی قرار دارند و باعث می شوند فولاد ND برای دوام و عملکرد در محیط های اسیدی بسیار مهم باشد.

مزایای استفاده از 09CrCuSb در این برنامه ها

1. بهبود طول عمر عملیاتی: مقاومت استثنایی فولاد ND در برابر اسید گوگردی طول عمر دیگ ها، مبادلات حرارتی و پیش گرم کننده های هوا را افزایش می دهد و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد.
2. هزینه های نگهداری پایین تر: با تشکر از دوام آن، فولاد ND نیاز به تعمیرات را به حداقل می رساند، زمان و پول را صرفه جویی می کند. خوردگی کاهش یافته همچنین به معنای خاموش شدن اضطراری کمتر است.بهبود قابلیت اطمینان کل سیستم.
3. افزایش کارایی: با کاهش اثرات مخرب خوردگی نقطه شبنم، فولاد ND به حفظ کارایی انتقال گرما در دیگ ها و مبادلات گرما کمک می کند.منجر به استفاده بهینه از انرژی و کاهش هزینه های سوخت.
4. افزایش ایمنی: خوردگی می تواند منجر به خرابی تجهیزات خطرناک شود، به ویژه در محیط های با دمای بالا و فشار بالا.مقاومت ضد خوردگی فولاد ND احتمال چنین شکست هایی را کاهش می دهد، بهبود ایمنی عملیاتی.

ملاحظات کلیدی هنگام انتخاب فولاد ND

در حالی که 09CrCuSb مزایای زیادی را ارائه می دهد، مهم است که به اجرای آن با دقت توجه کنید. در اینجا چند عامل را در نظر بگیرید:

• شرایط دمایی: در حالی که فولاد ND در دمای نزدیک به نقطه عطس اسید سولفوریک بسیار موثر است،مواد جایگزین ممکن است نیاز به استفاده در کنار آن در محیط های با دمای بسیار بالا داشته باشد..
• هزینه در مقابل سود: اگرچه فولاد ND ممکن است هزینه اولیه بیشتری داشته باشد، پس انداز در نگهداری طولانی مدت، زمان توقف و تعویض، سرمایه گذاری را توجیه می کند، به ویژه در محیط های غنی از گوگرد.
• تخصص نصب: راهکارهای نصب و جوش مناسب برای باز کردن مزایای کامل فولاد ND بسیار مهم است.اطمینان حاصل کنید که ارائه دهندگان خدمات شما با این مواد تخصصی تجربه دارند.

مقایسه نرخ خوردگی فولاد ND و فولاد های دیگر در محیط های اسید گوگرد

یکی از مهم ترین ملاحظات هنگام انتخاب مواد برای کاربردهای صنعتی مستعد خوردگی نقطه عطس اسید سولفوریک، میزان خوردگی در محلول های اسید سولفوریک است.برای تاکید بیشتر بر برتری 09CrCuSb (فولاد ND)، اجازه دهید نرخ خوردگی آن را با سایر فولاد های استاندارد مانند CR1A، 1Cr18Ni9، S-TEN 1 & 2، 20G، CORTEN-A، A3 (Q235B) در 70 ° C، 50٪ H2SO4 (اسید گوگرد) محلول برای 24 ساعت مقایسه کنیم.

داده های نرخ خوردگی

جدول زیر مقایسه نرخ خوردگی برای فولاد های مختلف را ارائه می دهد، که در میلی متر در سال در محلول 70 °C/50٪ H2SO4/24 ساعت بیان شده است:

ملاحظات کلیدی:

1. 09CrCuSb (فولاد ND) بهترین مقاومت در برابر خوردگی را از بین تمام مواد ذکر شده ارائه می دهد، با نرخ خوردگی تنها 7.3 mg / cm2h و 8.18 mm / سال.این نشان می دهد که فولاد ND در محیط های در معرض اسید سولفوریک بسیار موثر است، به ویژه در سیستم های گاز دود، اقتصاد و پیش گرم کننده های هوا.
2. CR1A و 1Cr18Ni9 (فولاد های ضد زنگ) مقاومت خوردگی متوسط را نشان می دهند اما هنوز هم در مقایسه با فولاد ND عملکرد کمتری دارند. آنها معمولاً در محیط های اسیدی استفاده می شوند ، اما نرخ خوردگی آنها 13٪ است.4mg/cm2h و 21.7mg/cm2h، به ترتیب، هنوز به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد ND است. این فولاد، که مواد مقاوم به خوردگی تخصصی هستند، نرخ خوردگی 27 را نشان می دهد.4mg/cm2h و 30.69 میلی متر در سال، بسیار بالاتر از فولاد ND. در حالی که این فولاد ها هنوز برای کاربردهای مقاوم در برابر اسید مناسب هستند، فولاد ND در معرض اسید گوگردی از آنها بهتر است.
3. 20G و CORTEN-A هر دو دارای نرخ خوردگی بسیار بالا هستند، به ترتیب 56.4 mg/cm2h و 63.0 mg/cm2h،که باعث می شود آنها برای استفاده طولانی مدت در محیط هایی با خوردگی نقطه عطس اسید گوگردی شایع باشند.
4. A3 (Q235B) بالاترین میزان خوردگی را در 103.5 mg/cm2h و 115.92 mm/سال نشان می دهد، که عدم مناسب بودن آن را برای کاربردهایی که شامل قرار گرفتن در معرض اسید سولفوریک است، تایید می کند.به خصوص در بخش های دمای پایین سیستم های گاز دود.

چرا فولاد ND از سایر فولادها برتر است

09CrCuSb (فولاد ND) به دلیل وجود کروم (Cr) ، مس (Cu) و آنتی مون (Sb) در ترکیب خود مقاومت خارق العاده خود را به دست می آورد.این عناصر یک لایه محافظ بر روی سطح فولاد را تشکیل می دهند.این فیلم محافظ از نظر شیمیایی پایدار و در برابر محیط اسیدی مقاوم است و بنابراین عملکرد طولانی مدت بهتری نسبت به سایر انواع فولاد ارائه می دهد.

• کروم (Cr) مقاومت در برابر خوردگی را با تشکیل یک لایه اکسید نازک به عنوان یک مانع افزایش می دهد.
• مس (Cu) مقاومت در محیط های اسیدی را با بهبود دوام فولاد افزایش می دهد.
• آنتی مون (Sb) لایه غیرفعال را ثبات می دهد و خوردگی را، به ویژه در اسید سولفوریک، مهار می کند.

چگونه عمر تجهیزات خود را با فولاد ND افزایش دهید

برای به حداکثر رساندن مزایای فولاد ND و افزایش عمر تجهیزات صنعتی خود، بهترین شیوه های زیر را در نظر بگیرید:

1. بازرسی های معمول: به طور منظم مناطقی را که در معرض اسید سولفوریک و دماهای بالا قرار دارند بررسی کنید تا هر نشانه اولیه از فرسایش یا خوردگی را تشخیص دهید.
2. تمیز کردن و نگهداری مناسب: تجهیزات خود را به طور مکرر تمیز کنید تا از تجمع گوگرد جلوگیری شود، که حتی در مورد مواد مقاوم به خوردگی می تواند سرعت خوردگی را افزایش دهد.
3. دمای عملیاتی مطلوب: اطمینان حاصل کنید که تجهیزات شما در محدوده دمای توصیه شده کار می کنند تا از استرس حرارتی بیش از حد که می تواند یکپارچگی مواد را به خطر بیندازد، جلوگیری شود.
4. همکاری با تامین کنندگان قابل اعتماد: با تامین کنندگان کار کنید که نیازهای خاص شما را درک می کنند و می توانند مواد 09CrCuSb با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی برای نصب و نگهداری را ارائه دهند.

نتیجه گیری

داده ها نشان می دهد که 09CrCuSb (ND Steel) در مقاومت در برابر خوردگی اسید سولفوریک نسبت به سایر فولادها بسیار برتر است. میزان خوردگی آن به طور قابل توجهی کمتر از جایگزین های رایج مانند CR1A است.,S-TEN و CORTEN-A. بنابراین، فولاد ND یک انتخاب عالی برای کاربردهای صنعتی است که در آن عملکرد طولانی مدت، ایمنی و کاهش هزینه های نگهداری بسیار مهم است.مبادلات گرما، و مصرف کننده ها در معرض گاز های دود اسیدی قرار دارند.

در کاربردهای صنعتی که در آن خوردگی نقطه عطس اسید سولفوریک یک نگرانی جدی است، 09CrCuSb (فولاد ND) یک راه حل قابل اعتماد، ماندگار و مقرون به صرفه است.و عملکرد در محیط های خشن آن را به یک انتخاب عالی برای تجهیزات مانند دیگبا انتخاب فولاد ND، صنایع می توانند کارایی عملیاتی را افزایش دهند، زمان توقف را کاهش دهند و هزینه های نگهداری طولانی مدت را به حداقل برسانند.

اگر می خواهید تجهیزات صنعتی خود را از خوردگی اسید گوگرد محافظت کنید و عمر عملیاتی آن را افزایش دهید، 09CrCuSb (فولاد ND) یک ماده است که مستحق توجه جدی است.برای اطلاعات فنی دقیق تر یا مشاوره در مورد چگونگی پیاده سازی فولاد ND در سیستم های خود، امروز با یک متخصص تماس بگیرید.