|
جزئیات محصول:
|
| OD: | 3-300 میلی متر | سطح: | سیاه و روشن |
|---|---|---|---|
| طول: | 1-12 متر | نوع: | نورد گرم |
| برجسته کردن: | میله گرد SS,میله گرد ضد زنگ |
||
DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولادی ضد زنگ برای قالب های شیشه ای 14Cr17Ni2 میله جامد مشکی گرد
نمرات AISI 431، DIN 1.4057، 1.2787 برای تولید قالب شیشه ای، محصولاتی که در حالت از پیش سخت شده یا نرم آنیل شده تحویل داده می شوند.
پوشش سطح: پوست کنده خشن.
نسل جدید برای تولید قالب های شیشه ای
431 مد. یک درجه ویژه، یک نوع بهبود یافته از 1.4057 است.
ESR 431 premium عمر قالب طولانی تری را با ساختار بسیار ظریف خود فراهم می کند.
| درجه | سی | سی | منگنز | پ | اس | Cr | نی | مو | V |
| FG431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | حداکثر 0.025 | حداکثر 0.015 | 15.5 ~ 16.0 | 1.7 ~ 1.9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.1 |
| DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 0.9 | حداکثر 0.025 | حداکثر 0.015 | 15.5 ~ 16.0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0.35 | 0.05 ~ 0.1 |
| 431 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب با کروم بالا- نیکل کم است، به طور کلی در محدوده کششی 850 - 1000 مگاپاسکال (شرایط T) سخت شده و سخت شده عرضه می شود (شرایط T) محدوده برینل 248 - 302. مقاومت در برابر خوردگی خوب در محیط زیست بسیار خوب در برابر خوردگی مشخص می شود. اتمسفرهای دریایی و صنعتی ملایم، مقاوم در برابر بسیاری از مواد آلی، اسید نیتریک و فرآورده های نفتی همراه با استحکام کششی بالا و استحکام تسلیم بالا به علاوه چقرمگی عالی در شرایط سخت شده و تلطیف شده. 431 به دلیل سختی پذیری عالی، بسته به محتوای کربن و اندازه بخش، می تواند تا Rc44 سخت شود. بخشهای کوچک را میتوان با هوا خنک کرد و بخشهای بزرگتر روغن را برای حداکثر سختی خاموش کرد. 431 از قبل سخت شده و تمپر شده نیز به آسانی به نیتریدینگ پاسخ میدهد و به سختی سطح معمولی بیش از Rc65 دست مییابد. با این حال، فرآیند نیترید کردن مقاومت به خوردگی را کاهش می دهد و بنابراین به طور کلی توصیه نمی شود به جز برای کاربردهای حیاتی که در آن مزیت بر همه ملاحظات دیگر برتری دارد.
به طور گسترده برای قطعاتی که به ترکیبی از استحکام کششی بالا، چقرمگی خوب و خواص مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند استفاده می شود. کاربردهای معمولی عبارتند از: قطعات و اجزای هواپیما، پیچ و مهره، بست، شفت پمپ، شفت پروانه، گل میخ، قطعات سوپاپ و غیره. مواد مغناطیسی در همه شرایط
|
| کد رنگ | اندازه های انبار شده | |
| بنفش (انتهای نوار) |
اندازه های انبار شده | قطر 6.35 تا 260 میلی متر. |
| پایان نوار | ||
| پوست کنده، سرد کشیده شده برگردانده و جلا داده شده و زمین بدون مرکز |
||
| مشخصات مرتبط | |
| استرالیا | AS 2837-1986 431 |
| آلمان | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| بریتانیای کبیر | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| ژاپن | JIS G4303 SuS 431 |
| ایالات متحده آمریکا | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| ترکیب شیمیایی | |||||||||||
| حداقل % | حداکثر % | ||||||||||
| کربن | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| سیلیکون | 0 | 1.00 | |||||||||
| منگنز | 0 | 1.00 | |||||||||
| نیکل | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| کروم | ساعت 15.00 | ساعت 18.00 | |||||||||
| فسفر | 0 | 0.04 | |||||||||
| گوگرد | 0 | 0.03 | |||||||||
| * محدوده کربن می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد *افزودن نیکل اختیاری است. |
|||||||||||
| الزامات ویژگی مکانیکی برای مواد در آنیل شده و عملیات حرارتی - شرایط T به AS2837 - 1986 431 و BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| وضعیت | آنیل شده | * تی | |||||||||
| مقاومت کششی Mpa | حداقل | 850 | |||||||||
| حداکثر | 1000 | ||||||||||
| 0.2٪ قدرت بازده Mpa | حداقل | 635 | |||||||||
| کشیدگی در 5.65√S0٪ | حداقل | 11 | |||||||||
| Izod Impact Valua J mm | حداقل | 63 34 63 20 |
|||||||||
| سختی HB | حداقل | 248 | |||||||||
| حداکثر | 277 | 302 | |||||||||
| *مواد به طور کلی در شرایط T ذخیره شده است. NB. اگر برای استفاده نهایی حیاتی است، گواهی آسیاب را بررسی کنید. |
|||||||||||
| خواص مکانیکی معمولی در دمای اتاق - *سخت شده و به حالت T | |||||||||||
| مقاومت کششی Mpa | 940 | ||||||||||
| 0.2٪ قدرت بازده Mpa | 750 | ||||||||||
| ازدیاد طول در 50 میلی متر درصد | 19 | ||||||||||
| ایمپکت ایزد جی | 65 | ||||||||||
| سختی | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| *دمای سخت شدن معمولی | 980oC - 1020oC | ||||||||||
| * درجه حرارت معمولی | 640oC - 660oC | ||||||||||
| 590oC - 610oC | |||||||||||
| خصوصیات مکانیکی معمولی در دمای اتاق - سخت شده با کوئنچ روغن در دمای 980 درجه سانتیگراد و حرارت داده شده همانطور که نشان داده شده است | |||||||||||
| درجه حرارت درجه حرارت oC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| مقاومت کششی Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0.2٪ قدرت بازده Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| ازدیاد طول در 50 میلی متر درصد | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| ایمپکت چارپی جی | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| سختی | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| استحکام کششی بالا و استحکام تسلیم بالا با خواص ضربه ای کمی کمتر در دمای زیر 370 درجه سانتیگراد. اندازه بخش 30 میلی متر *به افت خواص ضربه توجه کنید. از تلطیف در محدوده 370-565 درجه سانتیگراد باید اجتناب شود. |
|||||||||||
| خواص دمای بالا | |||||||||||
| 431 مقاومت خوبی در برابر پوسته پوسته شدن در سرویس مداوم تا 700 درجه سانتیگراد نشان می دهد. اما استفاده از آن در این دماهای کاری بالاتر منجر به کاهش قابل توجهی در استحکام کششی و سختی و افزایش متعاقب شکلپذیری میشود. | |||||||||||
| خواص مکانیکی معمولی در دماهای بالا، سخت شده در 1010 درجه سانتی گراد و در دمای 30 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای کاری | |||||||||||
| درجه حرارت درجه حرارت oC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| دمای کاری oC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| مقاومت کششی Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| ازدیاد طول در 50 میلی متر درصد | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| سختی دمای اتاق بعد از تست | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. استحکام گسیختگی خزش و تنش نیز در این دماهای کاری بالاتر به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. | |||||||||||
| خواص دمای پایین | |||||||||||
| 431 برای استفاده در دماهای زیر صفر توصیه نمی شود به دلیل افت قابل توجهی در خواص ضربه ای که با اکثر فولادها غیر از انواع فولاد آستنیتی سازگار است. | |||||||||||
| خمش سرد | |||||||||||
| در شرایط سخت شده و تمپر شده به دلیل استحکام تسلیم بالا بسیار مشکل خواهد بود و به طور کلی توصیه نمی شود. | |||||||||||
| خم شدن داغ | |||||||||||
| در شرایط سخت شده و حرارت داده شده به دلیل تأثیر آن بر خواص مکانیکی در منطقه تحت تأثیر حرارت توصیه نمی شود. | |||||||||||
| مقاومت در برابر خوردگی | |||||||||||
| 431 دارای بالاترین مقاومت در برابر خوردگی در بین تمام فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی است و اگرچه به اندازه فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیست، اما در محیط های خورنده خاصی مشابه محیط های خورنده 301 و 302 است. NB. دارای مقاومت بهینه در برابر خوردگی در همه محیطها در شرایط سخت شده و تمپر شده است و بنابراین برای استفاده در شرایط آنیل توصیه نمیشود. بسیار مهم است که اکسیژن همیشه آزادانه روی تمام سطوح فولاد ضد زنگ گردش کند تا اطمینان حاصل شود که یک لایه کروم اکسید همیشه برای محافظت از آن وجود دارد. اگر اینطور نباشد، زنگ زدگی مانند سایر انواع فولادهای غیر زنگ نزن رخ می دهد. برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی، سطوح باید عاری از رسوب و ذرات خارجی باشند. قطعات تمام شده باید غیرفعال شوند.
|
|||||||||||
| آهنگری | |||||||||||
| به طور یکنواخت تا دمای 1150-1200 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا زمانی که دما در کل قسمت یکنواخت شود، نگه دارید. خیس نشوید بلکه فوراً آهنگری را شروع کنید. بیش از حد گرم نکنید زیرا باعث از بین رفتن چقرمگی و شکل پذیری می شود. از جعل زیر 900oC خودداری کنید آهنگری های تمام شده باید تا حد امکان به آرامی در آهک یا خاکستر خشک تا دمای اتاق خنک شوند و بلافاصله به صورت زیر بحرانی بازپخت شوند.
|
|||||||||||
| عملیات حرارتی | |||||||||||
| آنیل زیر بحرانی | |||||||||||
| حرارت را به طور یکنواخت تا دمای 620 - 660 درجه سانتیگراد نگه دارید تا دما در کل قسمت یکنواخت شود. *در صورت لزوم خیس کنید - زمان پیشنهادی 6 تا 12 ساعت اما می تواند طولانی تر باشد، در هوا خنک شود. |
|||||||||||
| آنیلینگ | |||||||||||
| تا دمای 950-1020 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود، نگه دارید. *در صورت نیاز خیس کنید. در روغن یا هوا خنک فرو کن. در حالی که هنوز دست گرم است، فوراً حرارت دهید. توجه: بهترین خواص ضربه با سخت شدن از بالای 1020 درجه سانتیگراد حاصل می شود. بهترین مقاومت در برابر خوردگی به علاوه خواص مکانیکی با سخت شدن از حدود 980 درجه سانتی گراد و تلطیف بالای 590 درجه سانتی گراد به دست می آید. |
|||||||||||
| سخت شدن | |||||||||||
| تا دمای 950-1020 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود، نگه دارید. *در صورت نیاز خیس کنید. در روغن یا هوا خنک کنید. در حالی که هنوز دست گرم است، فوراً حرارت دهید. توجه: سخت شدن از 1020 درجه سانتیگراد - 1060 درجه سانتیگراد مقاومت بهینه در برابر خوردگی را ایجاد می کند، اما سخت شدن از حدود 980 درجه سانتیگراد بهترین ترکیبی از مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی را ارائه می دهد.
|
|||||||||||
| نیتریدینگ | |||||||||||
| قبل از نیترید کردن، فیلم اکسید کروم که از سطح محافظت می کند باید با ترشی کردن یا ماسه ریزه شکسته شود. نیتریدینگ در دمای 500-550 درجه سانتیگراد انجام می شود و پس از آن خنک شدن آهسته (بدون خاموشی) مشکل اعوجاج را کاهش می دهد. بنابراین قطعات را می توان تا اندازه نهایی ماشینکاری کرد و فقط تحمل سنگ زنی باقی می ماند. همیشه اطمینان حاصل کنید که دمای معتدل استفاده شده در طول عملیات حرارتی اولیه بالاتر از دمای نیتریدینگ باشد در غیر این صورت استحکام هسته تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. | |||||||||||
| تمپرینگ (شرایط T) | |||||||||||
| حرارت را تا دمای 590-680 درجه سانتیگراد در صورت نیاز نگه دارید تا دما در سرتاسر قسمت یکنواخت شود، در صورت لزوم خیس کنید، در هوا خنک شوید. | |||||||||||
| برای چقرمگی بهینه، یک درمان دوگانه تمپرینگ، به شرح زیر توصیه می شود. | |||||||||||
| تا دمای 640 - 680 درجه سانتیگراد گرم کنید. *در صورت نیاز خیس کنید، در هوا خنک کنید. به دنبال: دوباره تا دمای 590 تا 610 درجه سانتی گراد گرم کنید. *در صورت لزوم خیس کنید، در هوا خنک شوید. البته 431 را می توان در دماهای بسیار پایین تر تلطیف کرد و استحکام کششی بسیار بالاتری را با خواص ضربه کمتر بعدی ایجاد کرد. NB. با این حال، به دلیل شکنندگی مزاج، باید از تلطیف در محدوده 370 درجه سانتیگراد تا 565 درجه سانتیگراد اجتناب شود، که منجر به کاهش قابل ملاحظه خواص ضربه و از دست دادن مقاومت در برابر خوردگی می شود. نتایج.
|
|||||||||||
| ماشینکاری | |||||||||||
| 431 بهترین ماشین آلات در شرایط سخت شده و تمپر شده در شرایط عرضه شده است و به عنوان ماشین آلات آسان با کلیه عملیات از قبیل تراشکاری و حفاری و غیره قابل انجام به طور رضایت بخش در نظر گرفته می شود. به اندازه فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری 300 سخت کار نمی کند، اما از این نظر بیشتر شبیه به فولادهای کم آلیاژ با کشش بالا مانند 4140 و غیره است. بنابراین با توجه به خواص کششی بالا، تمام ماشینکاری ها باید طبق توصیه های سازنده ماشین برای نوع ابزار مناسب، تغذیه و سرعت انجام شود. | |||||||||||
| جوشکاری | |||||||||||
| 431 به دلیل قابلیت سخت شدن هوا که می تواند منجر به تشکیل مارتنزیت شکننده شود، به دلیل تنش های انقباضی در ناحیه تحت تاثیر جوش و گرما، به طور کلی برای جوشکاری در شرایط آنیل یا سخت شده توصیه نمی شود. هرچه محتوای کربن بیشتر باشد، قابلیت سخت شدن بیشتر و خطر ترک خوردن بیشتر می شود. کنترل دمای پیش از گرمایش و بین پاسی در حین جوشکاری، به علاوه سرد شدن بسیار آهسته و بازپخت پس از جوش بهترین روش برای جلوگیری از ترک خوردن است. روش جوشکاری زیر و عملیات حرارتی پس از جوش تنها در صورت لزوم میتواند به عنوان راهنما در نظر گرفته شود.
|
|||||||||||
| روش جوشکاری | |||||||||||
| الکترودها یا میلههای جوشکاری باید از نوع کم هیدروژن 410 یا *در صورت نیاز به استحکام خوب مشابه باشند، در غیر این صورت میتوان از الکترود یا میلههای زنگ نزن آستنیتی مانند 308 یا * مشابه استفاده کرد که در نتیجه جوش انعطافپذیرتر در زمانی که استحکام آنقدر مهم نیست و جوشکاری پس از جوش امکانپذیر نیست یا در نظر گرفته شده است. حداقل 200 درجه سانتیگراد پس از اتمام جوشکاری تا حد امکان به آهستگی خنک شود تا در صورت امکان دست گرم شود: آنیل زیر بحرانی پس از جوش در دمای 620 - 660 درجه سانتیگراد و خنک شدن در هوا.*لطفاً با تامین کننده مواد مصرفی جوشکاری خود مشورت کنید. | |||||||||||
![]()
![]()
![]()
Q1: چرا ما را انتخاب کنید؟
A: شرکت ما، به عنوان یک تامین کننده با تجربه و حرفه ای بین المللی، بیش از ده سال است که در تجارت فولاد مشغول است. ما می توانیم انواع محصولات فولادی را با کیفیت بالا در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.
Q2: آیا می توانید خدمات OEM / ODM را ارائه دهید؟
ج: بله. لطفا برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید.
Q3: شرایط پرداخت شما چیست؟
A: 100٪ پیشرفت T/T.
30% T/T و موجودی در برابر کپی اسناد.
30٪ پیشرفت T/T، تعادل L/C در هنگام دید.
Q4: آیا می توانیم از کارخانه شما بازدید کنیم؟
پاسخ: به گرمی خوش آمدید. هنگامی که برنامه شما را تهیه کردیم، تیم فروش حرفه ای را برای پیگیری پرونده شما ترتیب خواهیم داد.
Q5: آیا می توانید نمونه ارائه دهید؟
ج: بله. نمونه برای اندازه های معمولی رایگان است، اما خریدار باید هزینه حمل و نقل را بپردازد.
Q6: زمان تحویل شما چقدر است؟
A: زمان سرب منظم 15 تا 30 روز پس از دریافت سپرده است.
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060