logo
خانه محصولاتنوار فولادی ضد زنگ

DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای

گواهی
چین JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED گواهینامه ها
چین JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED گواهینامه ها
نظرات مشتریان
this is the second order l buy this company ,quality is very good ,same as europure quality .we will go on ccooperate with this company .

—— Andrew Greg - Turkey

200 ton Stainless steel sheet is arrived on 10th Oct 2014 , the quality is very good.,deliver time is very fast It's very lucky we find this factory

—— Mechile Kilar Chard - Brazial

We Have Cooperate With this Factory Many Years , Everything Goes Very Well.l Like This Factory !

—— Tony Hilton - Poland

This is Our Thrid Time Buy from Mittel,Quality is Very Goods ,We Are Glad to Find This Reliable Factory

—— Natalya Ugay-Russia

Quality is very good and delivery time very fast ,we want to do long terms business with this company

—— Pongpol Pluemsati-Thailand

چت IM آنلاین در حال حاضر

DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای

DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای
DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای

تصویر بزرگ :  DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای

جزئیات محصول:
محل منبع: چین
نام تجاری: Mittel
گواهی: SGS ISO
شماره مدل: AISI 431
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1 تن
قیمت: 1500-2200 USD/Ton
جزئیات بسته بندی: صادرات بسته بندی
زمان تحویل: 7 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
قابلیت ارائه: 500 تن

DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای

شرح
OD: 3-300 میلی متر سطح: سیاه و روشن
طول: 1-12 متر نوع: نورد گرم
برجسته کردن:

میله گرد SS

,

میله گرد ضد زنگ

DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولادی ضد زنگ برای قالب های شیشه ای 14Cr17Ni2 میله جامد مشکی گرد

نمرات AISI 431، DIN 1.4057، 1.2787 برای تولید قالب شیشه ای، محصولاتی که در حالت از پیش سخت شده یا نرم آنیل شده تحویل داده می شوند.

پوشش سطح: پوست کنده خشن.

 

نسل جدید برای تولید قالب های شیشه ای

 

431 مد. یک درجه ویژه، یک نوع بهبود یافته از 1.4057 است.

ESR 431 premium عمر قالب طولانی تری را با ساختار بسیار ظریف خود فراهم می کند.

 

درجه سی سی منگنز پ اس Cr نی مو V
FG431 0.17 ~ 0.22 0.4 ~ 0.5 0.6 ~ 0.7 حداکثر 0.025 حداکثر 0.015 15.5 ~ 16.0 1.7 ~ 1.9 0.2 ~ 0.25 0.06 ~ 0.1
DG431 0.20 ~ 0.25 0.25 ~ 0.35 0.8 ~ 0.9 حداکثر 0.025 حداکثر 0.015 15.5 ~ 16.0 1.8 ~ 1.9 0.3 ~ 0.35 0.05 ~ 0.1
 

 

431 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب با کروم بالا- نیکل کم است، به طور کلی در محدوده کششی 850 - 1000 مگاپاسکال (شرایط T) سخت شده و سخت شده عرضه می شود (شرایط T) محدوده برینل 248 - 302. مقاومت در برابر خوردگی خوب در محیط زیست بسیار خوب در برابر خوردگی مشخص می شود. اتمسفرهای دریایی و صنعتی ملایم، مقاوم در برابر بسیاری از مواد آلی، اسید نیتریک و فرآورده های نفتی همراه با استحکام کششی بالا و استحکام تسلیم بالا به علاوه چقرمگی عالی در شرایط سخت شده و تلطیف شده. 431 به دلیل سختی پذیری عالی، بسته به محتوای کربن و اندازه بخش، می تواند تا Rc44 سخت شود. بخش‌های کوچک را می‌توان با هوا خنک کرد و بخش‌های بزرگ‌تر روغن را برای حداکثر سختی خاموش کرد. 431 از قبل سخت شده و تمپر شده نیز به آسانی به نیتریدینگ پاسخ می‌دهد و به سختی سطح معمولی بیش از Rc65 دست می‌یابد. با این حال، فرآیند نیترید کردن مقاومت به خوردگی را کاهش می دهد و بنابراین به طور کلی توصیه نمی شود به جز برای کاربردهای حیاتی که در آن مزیت بر همه ملاحظات دیگر برتری دارد.

 

به طور گسترده برای قطعاتی که به ترکیبی از استحکام کششی بالا، چقرمگی خوب و خواص مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند استفاده می شود.

کاربردهای معمولی عبارتند از: قطعات و اجزای هواپیما، پیچ و مهره، بست، شفت پمپ، شفت پروانه، گل میخ، قطعات سوپاپ و غیره.

مواد مغناطیسی در همه شرایط

 

 

 

 

کد رنگ اندازه های انبار شده
بنفش
(انتهای نوار)
DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای
اندازه های انبار شده قطر 6.35 تا 260 میلی متر.
پایان نوار
پوست کنده، سرد کشیده شده
برگردانده و جلا داده شده و
زمین بدون مرکز
مشخصات مرتبط
استرالیا AS 2837-1986 431
آلمان W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2
بریتانیای کبیر BS970 Part3 1991 431S29
BS970 - 1955 EN57
ژاپن JIS G4303 SuS 431
ایالات متحده آمریکا ASTM A276-98b 431
SAE 51431 AISI 431
UNS S43100
ترکیب شیمیایی
  حداقل % حداکثر %
کربن 0.12 0.20
سیلیکون 0 1.00
منگنز 0 1.00
نیکل 1.25 3.00
کروم ساعت 15.00 ساعت 18.00
فسفر 0 0.04
گوگرد 0 0.03
* محدوده کربن می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد
*افزودن نیکل اختیاری است.
الزامات ویژگی مکانیکی برای مواد در آنیل شده و عملیات حرارتی - شرایط T به AS2837 - 1986 431 و BS970 Part3 1991 431S29
وضعیت آنیل شده * تی
مقاومت کششی Mpa حداقل   850
حداکثر   1000
0.2٪ قدرت بازده Mpa حداقل   635
کشیدگی در 5.65√S0٪ حداقل   11
Izod Impact Valua J mm حداقل   63 34
63 20
سختی HB حداقل   248
حداکثر 277 302
*مواد به طور کلی در شرایط T ذخیره شده است.
NB. اگر برای استفاده نهایی حیاتی است، گواهی آسیاب را بررسی کنید.
خواص مکانیکی معمولی در دمای اتاق - *سخت شده و به حالت T
مقاومت کششی Mpa 940
0.2٪ قدرت بازده Mpa 750
ازدیاد طول در 50 میلی متر درصد 19
ایمپکت ایزد جی 65
سختی HB 280
Rc 30
*دمای سخت شدن معمولی 980oC - 1020oC
* درجه حرارت معمولی 640oC - 660oC
590oC - 610oC
خصوصیات مکانیکی معمولی در دمای اتاق - سخت شده با کوئنچ روغن در دمای 980 درجه سانتیگراد و حرارت داده شده همانطور که نشان داده شده است
درجه حرارت درجه حرارت oC 250 370 480 590 650    
مقاومت کششی Mpa 1370 1390 1410 980 920    
0.2٪ قدرت بازده Mpa 1030 1130 1200 790 690    
ازدیاد طول در 50 میلی متر درصد 16 16 16 19 20    
ایمپکت چارپی جی 54 *34 *16 65 70    
سختی HB 410 420 425 295 270    
Rc 44 45 46 32 29    
استحکام کششی بالا و استحکام تسلیم بالا با خواص ضربه ای کمی کمتر در دمای زیر 370 درجه سانتیگراد.
اندازه بخش 30 میلی متر
*به افت خواص ضربه توجه کنید. از تلطیف در محدوده 370-565 درجه سانتیگراد باید اجتناب شود.
خواص دمای بالا
431 مقاومت خوبی در برابر پوسته پوسته شدن در سرویس مداوم تا 700 درجه سانتیگراد نشان می دهد. اما استفاده از آن در این دماهای کاری بالاتر منجر به کاهش قابل توجهی در استحکام کششی و سختی و افزایش متعاقب شکل‌پذیری می‌شود.
خواص مکانیکی معمولی در دماهای بالا، سخت شده در 1010 درجه سانتی گراد و در دمای 30 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای کاری
درجه حرارت درجه حرارت oC 510 570 620
دمای کاری oC 480 540 590
مقاومت کششی Mpa 1350 720 435
ازدیاد طول در 50 میلی متر درصد 15 20 26
سختی دمای اتاق بعد از تست HB 440 330 280
Rc 47 37 30
NB. استحکام گسیختگی خزش و تنش نیز در این دماهای کاری بالاتر به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
خواص دمای پایین
431 برای استفاده در دماهای زیر صفر توصیه نمی شود به دلیل افت قابل توجهی در خواص ضربه ای که با اکثر فولادها غیر از انواع فولاد آستنیتی سازگار است.
خمش سرد
در شرایط سخت شده و تمپر شده به دلیل استحکام تسلیم بالا بسیار مشکل خواهد بود و به طور کلی توصیه نمی شود.
خم شدن داغ
در شرایط سخت شده و حرارت داده شده به دلیل تأثیر آن بر خواص مکانیکی در منطقه تحت تأثیر حرارت توصیه نمی شود.
مقاومت در برابر خوردگی
431 دارای بالاترین مقاومت در برابر خوردگی در بین تمام فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی است و اگرچه به اندازه فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیست، اما در محیط های خورنده خاصی مشابه محیط های خورنده 301 و 302 است. NB. دارای مقاومت بهینه در برابر خوردگی در همه محیط‌ها در شرایط سخت شده و تمپر شده است و بنابراین برای استفاده در شرایط آنیل توصیه نمی‌شود. بسیار مهم است که اکسیژن همیشه آزادانه روی تمام سطوح فولاد ضد زنگ گردش کند تا اطمینان حاصل شود که یک لایه کروم اکسید همیشه برای محافظت از آن وجود دارد. اگر اینطور نباشد، زنگ زدگی مانند سایر انواع فولادهای غیر زنگ نزن رخ می دهد. برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی، سطوح باید عاری از رسوب و ذرات خارجی باشند.
قطعات تمام شده باید غیرفعال شوند.

 

 

 

آهنگری
به طور یکنواخت تا دمای 1150-1200 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا زمانی که دما در کل قسمت یکنواخت شود، نگه دارید. خیس نشوید بلکه فوراً آهنگری را شروع کنید. بیش از حد گرم نکنید زیرا باعث از بین رفتن چقرمگی و شکل پذیری می شود. از جعل زیر 900oC خودداری کنید آهنگری های تمام شده باید تا حد امکان به آرامی در آهک یا خاکستر خشک تا دمای اتاق خنک شوند و بلافاصله به صورت زیر بحرانی بازپخت شوند.

 

 

 

عملیات حرارتی
آنیل زیر بحرانی
حرارت را به طور یکنواخت تا دمای 620 - 660 درجه سانتیگراد نگه دارید تا دما در کل قسمت یکنواخت شود.
*در صورت لزوم خیس کنید - زمان پیشنهادی 6 تا 12 ساعت اما می تواند طولانی تر باشد، در هوا خنک شود.
آنیلینگ
تا دمای 950-1020 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود، نگه دارید. *در صورت نیاز خیس کنید.
در روغن یا هوا خنک فرو کن. در حالی که هنوز دست گرم است، فوراً حرارت دهید. توجه: بهترین خواص ضربه با سخت شدن از بالای 1020 درجه سانتیگراد حاصل می شود. بهترین مقاومت در برابر خوردگی به علاوه خواص مکانیکی با سخت شدن از حدود 980 درجه سانتی گراد و تلطیف بالای 590 درجه سانتی گراد به دست می آید.
سخت شدن
تا دمای 950-1020 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود، نگه دارید. *در صورت نیاز خیس کنید. در روغن یا هوا خنک کنید. در حالی که هنوز دست گرم است، فوراً حرارت دهید. توجه: سخت شدن از 1020 درجه سانتیگراد - 1060 درجه سانتیگراد مقاومت بهینه در برابر خوردگی را ایجاد می کند، اما سخت شدن از حدود 980 درجه سانتیگراد بهترین ترکیبی از مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی را ارائه می دهد.

 

 

نیتریدینگ
قبل از نیترید کردن، فیلم اکسید کروم که از سطح محافظت می کند باید با ترشی کردن یا ماسه ریزه شکسته شود. نیتریدینگ در دمای 500-550 درجه سانتیگراد انجام می شود و پس از آن خنک شدن آهسته (بدون خاموشی) مشکل اعوجاج را کاهش می دهد. بنابراین قطعات را می توان تا اندازه نهایی ماشینکاری کرد و فقط تحمل سنگ زنی باقی می ماند. همیشه اطمینان حاصل کنید که دمای معتدل استفاده شده در طول عملیات حرارتی اولیه بالاتر از دمای نیتریدینگ باشد در غیر این صورت استحکام هسته تحت تاثیر قرار خواهد گرفت.
تمپرینگ (شرایط T)
حرارت را تا دمای 590-680 درجه سانتیگراد در صورت نیاز نگه دارید تا دما در سرتاسر قسمت یکنواخت شود، در صورت لزوم خیس کنید، در هوا خنک شوید.
برای چقرمگی بهینه، یک درمان دوگانه تمپرینگ، به شرح زیر توصیه می شود.
تا دمای 640 - 680 درجه سانتیگراد گرم کنید. *در صورت نیاز خیس کنید، در هوا خنک کنید.
به دنبال:
دوباره تا دمای 590 تا 610 درجه سانتی گراد گرم کنید. *در صورت لزوم خیس کنید، در هوا خنک شوید. البته 431 را می توان در دماهای بسیار پایین تر تلطیف کرد و استحکام کششی بسیار بالاتری را با خواص ضربه کمتر بعدی ایجاد کرد. NB. با این حال، به دلیل شکنندگی مزاج، باید از تلطیف در محدوده 370 درجه سانتیگراد تا 565 درجه سانتیگراد اجتناب شود، که منجر به کاهش قابل ملاحظه خواص ضربه و از دست دادن مقاومت در برابر خوردگی می شود. نتایج.

 

 

ماشینکاری
431 بهترین ماشین آلات در شرایط سخت شده و تمپر شده در شرایط عرضه شده است و به عنوان ماشین آلات آسان با کلیه عملیات از قبیل تراشکاری و حفاری و غیره قابل انجام به طور رضایت بخش در نظر گرفته می شود. به اندازه فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری 300 سخت کار نمی کند، اما از این نظر بیشتر شبیه به فولادهای کم آلیاژ با کشش بالا مانند 4140 و غیره است. بنابراین با توجه به خواص کششی بالا، تمام ماشینکاری ها باید طبق توصیه های سازنده ماشین برای نوع ابزار مناسب، تغذیه و سرعت انجام شود.
جوشکاری
431 به دلیل قابلیت سخت شدن هوا که می تواند منجر به تشکیل مارتنزیت شکننده شود، به دلیل تنش های انقباضی در ناحیه تحت تاثیر جوش و گرما، به طور کلی برای جوشکاری در شرایط آنیل یا سخت شده توصیه نمی شود. هرچه محتوای کربن بیشتر باشد، قابلیت سخت شدن بیشتر و خطر ترک خوردن بیشتر می شود. کنترل دمای پیش از گرمایش و بین پاسی در حین جوشکاری، به علاوه سرد شدن بسیار آهسته و بازپخت پس از جوش بهترین روش برای جلوگیری از ترک خوردن است. روش جوشکاری زیر و عملیات حرارتی پس از جوش تنها در صورت لزوم می‌تواند به عنوان راهنما در نظر گرفته شود.

 

 

روش جوشکاری
الکترودها یا میله‌های جوشکاری باید از نوع کم هیدروژن 410 یا *در صورت نیاز به استحکام خوب مشابه باشند، در غیر این صورت می‌توان از الکترود یا میله‌های زنگ نزن آستنیتی مانند 308 یا * مشابه استفاده کرد که در نتیجه جوش انعطاف‌پذیرتر در زمانی که استحکام آنقدر مهم نیست و جوشکاری پس از جوش امکان‌پذیر نیست یا در نظر گرفته شده است. حداقل 200 درجه سانتیگراد پس از اتمام جوشکاری تا حد امکان به آهستگی خنک شود تا در صورت امکان دست گرم شود: آنیل زیر بحرانی پس از جوش در دمای 620 - 660 درجه سانتیگراد و خنک شدن در هوا.*لطفاً با تامین کننده مواد مصرفی جوشکاری خود مشورت کنید.

 

 

DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ایDIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای

DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 میله گرد فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای

سوالات متداول

Q1: چرا ما را انتخاب کنید؟
A: شرکت ما، به عنوان یک تامین کننده با تجربه و حرفه ای بین المللی، بیش از ده سال است که در تجارت فولاد مشغول است. ما می توانیم انواع محصولات فولادی را با کیفیت بالا در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.

Q2: آیا می توانید خدمات OEM / ODM را ارائه دهید؟
ج: بله. لطفا برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید.

Q3: شرایط پرداخت شما چیست؟
A: 100٪ پیشرفت T/T.
30% T/T و موجودی در برابر کپی اسناد.
30٪ پیشرفت T/T، تعادل L/C در هنگام دید.

Q4: آیا می توانیم از کارخانه شما بازدید کنیم؟
پاسخ: به گرمی خوش آمدید. هنگامی که برنامه شما را تهیه کردیم، تیم فروش حرفه ای را برای پیگیری پرونده شما ترتیب خواهیم داد.

Q5: آیا می توانید نمونه ارائه دهید؟
ج: بله. نمونه برای اندازه های معمولی رایگان است، اما خریدار باید هزینه حمل و نقل را بپردازد.

Q6: زمان تحویل شما چقدر است؟
A: زمان سرب منظم 15 تا 30 روز پس از دریافت سپرده است.

 

اطلاعات تماس
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

تماس با شخص: Mr. Gao Ben

تلفن: +86-18068357371

فکس: 86-0510-88680060

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)