|
جزئیات محصول:
|
| کاربرد: | ساخت و ساز، دکوراسیون، صنعت | استاندارد: | ASTM |
|---|---|---|---|
| گرید فولاد: | S17400،630 | تایپ کنید: | بدون درز |
| نوع خط جوش: | بدون درز | ضخامت: | 1-95 میلی متر |
| طول: | 3000mm ~ 6000mm، درخواست مشتری | شکل: | Round.square.Rectangle |
| قطر بیرونی: | 6-762 میلی متر | روش: | سرد کشیده شده |
| برجسته: | ,لوله استیل ASTM,astm stainless steel pipe |
||
| 630 یک فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت مارتنزیتی 17-4 PH با ترکیب منحصر به فرد از مقاومت بالا و مقاومت خورنده خوب است. در شرایط سنی H1075 (H580) با حداقل استحکام کششی حداقل 1000 مگاپیکسل (HB 311 دقیقه) یا شرایط دو ساله H1150 (H620) با حداقل استحکام کششی حداقل 930 مگاپیکسل (HB 277 دقیقه) عرضه می شود. این ویژگی با استحکام کششی بالا و قدرت بالای عملکرد بدست آمده توسط آنیلینگ محلول مشخص می شود و پس از آن یک درجه حرارت یک یا دو دما پایین (بارندگی) سخت می شود. همراه با مقاومت خوردگی که قابل مقایسه با 304 فولاد ضد زنگ آستنیتی در بسیاری از محیط های خورنده است. در شرایط H1075 (H580) ساله می توان در صورت لزوم با دمای بالاتر به سادگی با حرارت دادن در دمای مورد نظر برای مدت زمان لازم، شرایط H1075 (H580) و H1150 (H620) نیز می تواند در دمای پایین با استفاده از آنیلینگ مجدد محلول دوباره رشد کند و سپس با سخت شدن سن در دمای مورد نیاز برای مدت زمان مورد نیاز، آن را به طور گسترده ای توسط دریایی، هوافضا، شیمی، پتروشیمی، فرآوری مواد غذایی، کاغذ و کلیه صنایع فلزی. در اینجا برای این موارد از قبیل: شفت پمپ، اتصالات هواپیما، ساقه دریچه، اتصالات هیدرولیک، خاتم، بوشینگ، پیچ، اتصالات، کوپلینگ، حلقه های پوشیدنی، غلطک و تجهیزات حمل و نقل مواد و غیره استفاده می شود. مواد مغناطیسی در همه شرایط. |
| کد رنگ | اندازه های ذخیره شده | |
| ماهی سالمون (پایان نوار)  | اندازه های قفل شده | قطر 15.88 میلی متر تا 304.8 میلیمتر. |
| نوار پایان | ||
| خرد شده، خرد شده، زاویه دار و بدون قاعده. | ||
| مشخصات مربوطه | |
| استرالیا | AS 2837-1986-630 |
| آلمان | W.Nr 1.4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1.4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| ژاپن | JIS G4303 SuS 630 |
| ایالات متحده آمریکا | AISI 630 AISI S17400 ASTM A564 / A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
کلاس = "کوچک"
| ترکیب شیمیایی | ||||||||||||||||||||
| حداقل ٪ | حداکثر٪ | |||||||||||||||||||
| کربن | 0.07 | |||||||||||||||||||
| سیلیکون | 1.00 | |||||||||||||||||||
| منگنز | 1.00 | |||||||||||||||||||
| نیکل | 3.00 | 5.00 | ||||||||||||||||||
| کروم | 15.00 | 17.50 | ||||||||||||||||||
| فلز مس | 3.00 | 5.00 | ||||||||||||||||||
| نیوبیوم | 0.15 | 0.45 | ||||||||||||||||||
| فسفر | 0.04 | |||||||||||||||||||
| گوگرد | 0.03 | |||||||||||||||||||
| الزامات آزمون مکانیکی در شرایط حلقوی و شرایط سخت سن - در دمای اتاق | ||||||||||||||||||||
| *وضعیت | الف | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| بخش حکومت | تا 200 میلیمتر | تا 200 میلیمتر | تا 200 میلیمتر | |||||||||||||||||
| UTS MPA (حداقل) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| تولید مگاپاسکال (مین) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| طول 50٪ (حداقل)٪ طول | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| سختی | Rc | 38 حداکثر | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 حداکثر | |||||||||
| BHN | 363 حداکثر | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 حداکثر | ||||||||||
| Impact Charpy - V | فوت / پوند (حداقل) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| جوئل (دقیقه) | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| خواص مکانیکی نمونه - در دمای اتاق | ||||||||||||||||||||
| *وضعیت | الف | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| UTS MPA | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| عملکرد Mpa | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| طول 50 میلی متری | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| سختی | Rc | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| Impact Charpy - V | فوت / پوند | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| جوئل | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| * جدول دمای سخت شدن را مشاهده کنید | ||||||||||||||||||||
| خصوصیات کم دما | ||||||||||||||||||||
| در دماهای پایین صفر نسبتا خوب انعطاف پذیری را حفظ می کند، با خواص ضربه به شدت در دماهای بالاتر پیری بهبود یافته است: - | ||||||||||||||||||||
| خواص ضربه V-neck شارپ زیر صفر | ||||||||||||||||||||
| دمای آزمایش | o f | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| O C | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| قدرت ضربه | H925 ft-lb | 16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) ج | 22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 ft - lb | 58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) ج | 79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 ft - lb | 93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) ج | 126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| کار سرد | ||||||||||||||||||||
| خمش خنک کننده و غیره با شدت عملکرد بالا در تمام شرایط محدود می شود. | ||||||||||||||||||||
| مقاومت در برابر خوردگی | ||||||||||||||||||||
| بالاترین درجه از ضد زنگ مارتنزیتی در تمام شرایط و برابر با 302 یا 304 نمره ضدزنگ آستنیتی در اکثر محدوده ها. برای مقاومت به خوردگی مطلوب، سطوح باید از مقیاس و ذرات خارجی آزاد باشد. قطعات آماده باید انبار شوند. | ||||||||||||||||||||
| آهنگری | ||||||||||||||||||||
| حرارت یکنواخت به 2150/2200 درجه فارنهایت (1177/1204 درجه سانتیگراد) - نگه داشتن برای 1 ساعت در دمای قبل از شروع فورج کردن. انجام کمتر از 1850 درجه فارنهایت (1010 درجه سانتیگراد). فرآورده های نهایی باید قبل از پردازش بیشتر در هوا تا زیر 90 درجه فارنهایت (32 درجه سانتیگراد) خنک شوند تا بتوانند اندازه دانه و خواص مکانیکی بهینه را به دست آورند. در نهایت، فرآیندهای مورد نیاز قبل از سخت شدن سن، نیاز به محلول شدن دارند. | ||||||||||||||||||||
| حرارت درمانی | ||||||||||||||||||||
| Solution Annealed - شرایط A | ||||||||||||||||||||
| حرارت تا 1900 +/- 25 درجه فارنهایت (1040 +/- 15 درجه سانتیگراد) - * برای مدت 30 دقیقه تا 75 میلیمتر نگه دارید - روغن زیر 90 درجه فارنهایت (32 درجه سانتیگراد) بخشهای بیش از 75 میلیمتر - هوای سرد تا زیر 90 درجه o F (32 o C) * زمان نگهداری واقعی باید به اندازه کافی بلند باشد تا اطمینان حاصل شود که بخش کاملا از طریق بخش خود گرم می شود | ||||||||||||||||||||
| سخت شدن سن | ||||||||||||||||||||
| ماده ای که در شرایط انحلال راه حل می تواند سن به سختی باشد به شرح زیر است: - * نشان دهنده دوبرابر شدن است | ||||||||||||||||||||
| وضعیت | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | به علاوه | H1150D (H620D) * | به علاوه | ||||||||||
| گرما به | ± 15 درجه فارنهایت | 900 درجه فارنهایت | 925 درجه فارنهایت | 1025 درجه فارنهایت | 1075 o F | 1100 درجه فارنهایت | 1150 درجه فارنهایت | 1400 درجه فارنهایت | 1150 درجه فارنهایت | 1150 درجه فارنهایت | 1150 درجه فارنهایت | |||||||||
| ± 9 درجه سانتیگراد | 480 درجه سانتیگراد | 495 درجه ی سانتیگراد | 550 درجه سانتیگراد | 580 درجه سانتیگراد | 595 درجه سانتیگراد | 620 درجه سانتیگراد | 760 درجه سانتیگراد | 620 درجه سانتیگراد | 620 درجه سانتیگراد | 620 درجه سانتیگراد | ||||||||||
| ساعت ها را نگه دارید | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| سرد به پایین 90 درجه فارنهایت (32 درجه سانتیگراد) | هوا | هوا | هوا | هوا | هوا | هوا | هوا | هوا | هوا | هوا | ||||||||||
| نکات مربوط به عملیات حرارتی و اثر آن بر ساختار - مقاومت در برابر خوردگی و غیره | ||||||||||||||||||||
محدوده دماي تحرك مارنزيتي براي اين درجه است: -
بنابراین برای اطمینان از تبدیل کامل به مارتنزیت، مهمترین بخش هایی که همیشه در دمای 24 درجه سانتیگراد (زیر 32 درجه سانتیگراد) سرد می شوند، در عرض 24 ساعت پس از حلال حل شدن و قبل از سخت شدن سن، که باید با هوای سرد تا زیر 90 F (32 o C). سخت شدن سقف مارتنزیت را افزایش می دهد و موجب بهبود سختی می شود. بالاتر از دمای پیری، مارتنزیت بیشتری را بهبود می بخشد که منجر به انعطاف پذیری بیشتری می شود، اما قدرت کمی دارد. NB کنترل سختافزاری در حین سخت شدن سن بسیار مهم است و هرگونه تغییر در خارج از محدوده داده شده ممکن است منجر به نتایج کمتر از رضایتمندی شود. در شرایط انحلال، مقاومت در برابر خوردگی خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی، در شرایط سخت شدن سنی از 1025 درجه فارنهایت (550 درجه سانتیگراد) به سمت بالا و حداکثر در دمای 1150 درجه فارنهایت (620 درجه سانتیگراد) دو برابر می شود. | ||||||||||||||||||||
| تغییرات جزئی در طول عملیات حرارتی | ||||||||||||||||||||
| سخت شدن سن منجر به یک انقباض جزئی جزئی به شرح زیر می شود: -شرایط A به شرایط H900 (H480) - انقباض 0.0004 / 0.0006 M / M شرایط A به وضعیت H1150 (H620) - انقباض 0.0009 / 0.0012 M / M | ||||||||||||||||||||
| ماشینکاری | ||||||||||||||||||||
| قابلیت کارکرد در شرایط یخ زدایی شبیه به نمره های فولاد ضد زنگ 302 و 304 آستنیتی است. قابلیت انعطاف پذیری در شرایط H900 (H480) محدود می شود، به طوری که دمای سخت شدن سنی افزایش می یابد تا ماشینکاری مطلوب مانند 304 درجه فولاد ضد زنگ آستنیتی در H1150 H620) شرایط. | ||||||||||||||||||||
| حذف رنگ گرما | ||||||||||||||||||||
| رنگ گرما که در طول سخت شدن سن ایجاد می شود، در حالی که اثر کمی بر مقاومت خوردگی می گذارد، ممکن است هنگامی که مورد نیاز برای ظاهر با ترشی و یا الکترو پرداخت باشد، برداشته شود. | ||||||||||||||||||||
| سنگزنی و پرداخت | ||||||||||||||||||||
| 440C در شرایط سخت و ملایم نیاز به مراقبت از سنگ زنی و پرداخت کامل برای جلوگیری از بیش از حد حرارت، به عنوان می تواند سختی و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد. | ||||||||||||||||||||
| استفاده از دمای بالا | ||||||||||||||||||||
| مقاومت به اکسیداسیون عالی تا 1100 درجه فارنهایت (540 درجه سانتیگراد). قرار گرفتن در معرض دمای 600 تا 900 درجه فارنهایت (290 تا 480 درجه سانتیگراد) در دراز مدت ممکن است موجب کاهش سختی شود، اما با استفاده از دمای بالای پیری می توان آن را گاهی کاهش داد. به عنوان یک راهنمای کلی برای قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت در دمای بالا، دمای پیری باید حداقل 50 درجه فارنهایت (28 درجه سانتیگراد) بالاتر از دمای کار باشد. | ||||||||||||||||||||
| جوشکاری | ||||||||||||||||||||
| ممکن است به راحتی جوش داده شده با ترکیب فیوژن محافظت شده و مقاومت جوش داده شده، با این حال جوشکاری اکسی استیلن توصیه نمی شود زیرا ممکن است کربن انتخاب شود. فلز پرکننده زمانی که مورد نیاز باشد، باید مشابه با فلز اصلی باشد اگر قدرت مورد نظر مهم باشد در غیر اینصورت استاندارد 308L سیم فولادی آستنیتی آستنیتی رضایتبخش. پیش گرم کردن به طور کلی مورد نیاز نیست. جوشکاری در شرایط خنثی راه حل ممکن است انجام شود، اما جوشکاری در حالت H1150 (H620) تاثیرات تنش جوشکاری بالا را کاهش می دهد. پس از جوشكاري در شرايط خنك كردن محلول، قطعات را ميتوان به صورت مستمر سخت كننده كرد، در صورتي كه در شرايط H1150 (H620) مجددا حل شده و پس از خنك كردن آن، لازم است. | ||||||||||||||||||||
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
