|
جزئیات محصول:
|
| درجه فولاد: | 4140 /40crmo/en19/C45 | آلیاژی یا نه: | آلیاژی است |
|---|---|---|---|
| تکنیک: | نورد گرم | درخواست: | استیل ساختاری، استیل مرطوب، استیل ابزار، مواد شیمیایی، ساخت کشتی |
| نوع: | میله فولادی آلیاژی | استاندارد: | ASTM، DIN، AISI، JIS |
| استفاده های ویژه: | فولاد قالب | شکل: | گرد |
| طول: | 1--12 متر | سطح: | سیاه یا روشن |
AISI 4340 فولاد سازنده و صادر کننده، با گرد، مربع، مسطح، بلوک، و شاخه و غیره عرضه می شود.AISI 4340 به عنوان یک فولاد آلاینده گرمایی قابل درمان و کم است که دارای 0.8٪ Cr، 0.2٪ Mo و 1.8٪ Ni به عنوان عناصر آلیاژ تقویت کننده است.همچنین مقاومت بسیار خوبی نسبت به خستگی دارد، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی جوی.AISI 4340 به طور کلی در حالت سخت شده و سخت شده با محدوده کشش 930 MPa 1080 ، سختی 280-320HB عرضه می شود.4340 پیش سخت شده و سخت شده می تواند بیشتر از طریق شعله یا سخت سازی اندوکسیون و از طریق نایتری شدن سخت شود.
1شکل عرضه و اندازه و تحمل
| فرم عرضه | اندازه ((ملی متر) | فرآیند | تحمل | |
گرد |
Φ6-Φ100 | سرد کشیده شده | روشن/سیاه | بهترین H11 |
Φ16-Φ350 |
توليد شده گرم |
سیاه | -0/+1mm | |
| پاک شده/ خرد شده | بهترین H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
در حال ساخت گرم |
سیاه | -0/+5mm | |
| سخت شد | -0/+3mm | |||
مسطح / مربع / بلوک |
ضخامت:120-800 | در حال ساخت گرم |
سیاه | -0/+8mm |
| عرض: 120 تا 1500 | ماشین آلات خام | -0/+3mm | ||
توجه: تحمل می تواند به عنوان هر درخواست سفارشی
2ترکیب شیمیایی
| استاندارد | درجه | C | آره | م | P | S | Cr | نه | مو |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-043 | 0.15-035 | 0.6-08 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-09 | 1.65-20 | 0.۲-۰3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-04 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-12 |
0.90-1.2 |
0.15-03 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-044 |
0.۱-۰4 |
0.45-07 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-14 |
1.3-17 |
0.۲-۰35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439. | 0.36-043 | 0.15-035 | 0.6-09 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-10 | 1.6-20 | 0.15-03 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-044 | 0.17-037 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-09 | 1.25-165 | 0.15-025 |
3مالکیت فیزیکی
| تراکم g/cm3 | 7.85 | ||||
| نقطه ذوب °C | 1427 | ||||
| نسبت پوئسون | 0.27-030 | ||||
| قابلیت ماشینکاری (AISI 1212 به عنوان 100٪ قابلیت ماشینکاری) | 50 درصد | ||||
| ضریب گسترش حرارتی μm/m°C | 12.5 | ||||
| رسانایی حرارتی W/m.K | 44.5 | ||||
| ماژول انعطاف پذیری 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| مقاومت الکتریکی Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| ظرفیت حرارتی خاص J/(kg.K | 460 | ||||
ماژول انعطاف پذیری 10^3 N/mm2 |
100 °C | 200 درجه سانتیگراد | ۳۰۰ درجه سانتیگراد | ۴۰۰ درجه سانتیگراد | ۵۰۰ درجه سانتیگراد |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
گسترش حرارتی 10^6 m/ ((m.K)) |
100 °C | 200 درجه سانتیگراد | ۳۰۰ درجه سانتیگراد | ۴۰۰ درجه سانتیگراد | ۵۰۰ درجه سانتیگراد |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4خواص مکانیکی
| وضعیت مکانیکی | T | U | V | W | X | Y | Z |
| بخش حکم (ملی متر) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| قدرت کششی Mpa | 850 تا 1000 | ۹۳۰ تا ۱۰۸۰ | 1000 تا 1150 | 1080 تا 1230 | ۱۱۵۰ تا ۱۳۰۰ | 1230 تا 1380 | >1550 |
| قدرت بازده،Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| % طول کششی | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| ايزود تاثير J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| اثر چارپی J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| سختی برینل HB | 248-302 | 269-331 | ۲۹۳- ۳۵۲ | ۳۱۱ تا ۳۷۵ | 341-401 | 363-429 | >444 |
5مقاومت در دمای بالا
| برای آهن آلات سخت و سخت | |||||||
قطر mm |
قدرت کششی MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 درجه سانتیگراد | 250 °C | ۳۰۰ درجه سانتیگراد | ۳۵۰ درجه سانتیگراد | ۴۰۰ درجه سانتیگراد | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250 تا 500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500 تا 750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. جعل کردن
دمای جعل باید بین 1150°C تا 1200°C انجام شود. هرچه دمای پایان جعل پایین تر باشد، اندازه دانه ها بهتر است.,AISI 4340 دارای ویژگی های خوبی برای جعل است، اما در صورت خنک شدن نادرست پس از جعل به راحتی ترک ایجاد می شود.پس پس از جعل باید به آرامی در هوا یا شن خنک شود..
7.به حالت عادی برمیگرده
استاندارد سازی برای اصلاح ساختار جعل شده هایی که ممکن است پس از جعل به طور نامنظم خنک شده باشند، استفاده می شود و قبل از درمان حرارتی نهایی به عنوان یک درمان شرایطی در نظر گرفته می شود.دمای عادی برای فولاد AISI 4340 باید بین 850°C-880°C انجام شود.. نگه داشتن زمان مناسب برای فولاد به طور کامل گرم برای تکمیل فرایت به تبدیل به austenite.
8.تخلیه
برای AISI 4340 پیش از ماشینکاری، گرم کردن کامل توصیه می شود، AISI 4340 باید در دمای نامی 830°C-850°C انجام شود، زمان مناسب برای فولاد به طور کامل گرم شود،سپس خنک کردن کوره به 610°C با سرعت 11°C در ساعت، بالاخره هوا خنک شد
9سخت شدن
این درمان گرمایی بعد از خنک شدن ساختار مارتنسیت را به دست می آورد.این باعث افزایش سختی و قدرت سطح می شود.AISI 4340 باید بین 830°C تا 865°C انجام شود.نگه داشتن زمان مناسب برای فولاد به طور کامل گرم شود، خیس کردن برای 10-15 دقیقه در هر بخش 25 میلی متر، خاموش کردن روغن توصیه می شود.
10.آزاد کردن
فولاد آیسی 4340 باید در شرایط گرمایی درمان شده یا عادی و گرمایی درمان شده قبل از ترمپرینگ باشد. معمولاً برای کاهش فشار ناشی از فرآیند سخت شدن انجام می شود، اما در درجه اول برای به دست آوردن سختی و خواص مکانیکی مورد نیاز انجام می شود.دمای واقعی ترمپری برای پاسخگویی به خواص مورد نیاز انتخاب می شودمعمولاً در ۴۵۰ درجه سانتیگراد تا ۶۶۰ درجه سانتیگراد انجام می شود، تا دمای یکپارچه در سراسر بخش نگه داشته شود، برای یک ساعت در هر ۲۵ میلی متر بخش خیس می شود و در هوا خنک می شود.از گرم کردن بین 250°C تا 450°C اجتناب نمی شود زیرا گرم کردن در این محدوده ارزش ضربه را به طور جدی کاهش می دهدکه منجر به شکننده بودن خلق و خوی میشه
11درخواست
AISI 4340 اغلب به جای AISI 4140 در سطوح قدرت بالاتر به دلیل سخت تر شدن بهتر و بهبود مقاومت ضربه CVN استفاده می شود.
کاربردهای معمول عبارتند از: محورها، گره ها، دنده های سنگین، اسپینل ها، پین ها، استوز ها، کلات ها، بولت ها، کوپلرها، اسپروکت ها، پیون ها، میله های تورسیون، میله های اتصال، میله های کرو، قطعات کانویر،هیدرولیک جعل شده، داربست های چرخ دار فولادی جعل شده و غیره
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
