|
جزئیات محصول:
|
| کالا:: | میله تخت فولاد ضد زنگ 310S | استاندارد: | ASTM، AISI، DIN، JIS |
|---|---|---|---|
| عرض: | 30-300 | ضخامت: | 10-500 میلی متر |
| طول: | 1000-6000 میلی متر | حاشیه، غیرمتمرکز: | لبه شکاف آسیاب |
| تکنیک: | نورد گرم سرد کشیده شده | کاربرد: | صنعتی شیمیایی |
| برجسته: | میله مربع فولاد ضد زنگ نورد گرم,میله مربع فولاد ضد زنگ 310S,استوک تخت ss 1000 میلی متر |
||
نوع 321 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل تثبیت شده با تیتانیوم با مقاومت در برابر خوردگی مشابه 304/304L است.این درجه معمولاً در محدوده دمایی 800-1500 درجه فارنهایت استفاده می شود که در آن در برابر بارش کاربید کروم با افزودن تیتانیوم تثبیت می شود که منجر به رسوب کاربیدهای تیتانیوم می شود.نوع 321 دارای مقاومت خوردگی بین دانه ای عالی پس از قرار گرفتن در این محدوده دمایی است و این درجه در برابر اکسیداسیون تا دمای 1500 درجه فارنهایت مقاومت می کند و خواص خزشی و گسیختگی تنش بالاتری نسبت به 304/304L دارد.همچنین دارای چقرمگی دمای پایین خوب است و در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی است.
مقاومت در برابر خوردگی
|
خوردگی عمومی آلیاژ نوع 321 مقاومتی مشابه با خوردگی عمومی و کلی مانند نیکل کروم ناپایدار نوع 304 ارائه می دهد. حرارت دادن برای مدت طولانی در محدوده بارش کاربید کروم ممکن است بر مقاومت کلی نوع 321 در محیط های خورنده تأثیر بگذارد.
خوردگی بین دانه ای هنگامی که فولادهای کروم نیکل تثبیت نشده در محدوده 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) نگه داشته یا به آرامی سرد می شوند، کاربید کروم در مرزهای دانه رسوب می کند.در حضور برخی رسانه های به شدت خورنده، این مرزهای دانه ترجیحاً متصل می شوند، تضعیف عمومی فلز حاصل می شود و ممکن است از هم پاشیدگی کامل رخ دهد.
محیط های آلی یا عوامل آبی ضعیف خورنده، میل و سایر محصولات لبنی، یا شرایط جوی به ندرت باعث خوردگی بین دانه ای می شوند، حتی زمانی که مقادیر زیادی کاربید رسوب داده شده وجود داشته باشد.هنگامی که مواد گیج نازک جوش داده می شوند، زمان در محدوده دمایی 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) به قدری کوتاه است که در اکثر رسانه های خوردگی، مواد نوع ناپایدار به طور کلی رضایت بخش است.میزان مضر بودن بارش کاربید به مدت زمانی که آلیاژ در معرض دمای 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) قرار گرفته و به محیط خورنده بستگی دارد.حتی زمان‌های گرمایش طولانی‌تر درگیر در جوشکاری گیج‌های سنگین، برای آلیاژهای ناپایدار درجه «L» که در آنها محتوای کربن در مقادیر کم 0.03 درصد یا کمتر نگه داشته می‌شود، مضر نیست.
به طور کلی، نوع 321 برای تجهیزات جوشکاری سنگین استفاده می شود که بین 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) کار می کنند یا به آرامی در این محدوده خنک می شوند.تجربه به دست آمده در طیف گسترده ای از شرایط خدمات داده های کافی را برای پیش بینی کلی امکان اتصال بین دانه ای در اکثر برنامه ها ارائه کرده است.لطفا نظرات زیر بخش عملیات حرارتی را بررسی کنید.
استرس ترک خوردگی
نوع 321 به ویژه در شرایطی مفید است که باعث خوردگی تنش اسید پلی تیونیک فولادهای زنگ نزن آستنیتی تثبیت نشده مانند نوع 304 می شود. قرار گرفتن فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت نشده در معرض دماهایی در محدوده حساس کننده باعث رسوب کاربیدهای کروم در مرزهای دانه می شود.هنگام خنک شدن تا دمای اتاق در یک محیط حاوی سولفید، سولفید (اغلب سولفید هیدروژن) با رطوبت و اکسیژن واکنش می دهد و اسیدهای پلی تیونیک را تشکیل می دهد که مرزهای دانه های حساس را به هم متصل می کند.در شرایط تنش، ترک های بین دانه ای ایجاد می شود.پلی تیونیک اسید SCC در محیط‌های پالایشگاه نفت که سولفیدها رایج هستند، رخ داده است.آلیاژ تثبیت شده نوع 321 با مقاومت در برابر حساسیت در طول سرویس دمای بالا، راه حلی برای اسیدهای پلی تیونیک SCC ارائه می دهد.برای مقاومت بهینه، اگر شرایط مربوط به سرویس ممکن است منجر به ایجاد حساسیت شود، این آلیاژها باید در شرایط تثبیت حرارتی استفاده شوند.
خوردگی حفره/شکاف
|
مشخصات فیزیکی
|
نقطه ذوب
|
تراکم
|
وزن مخصوص
|
مدول الاستیسیته
در تنش |
|
1398-1446 درجه سانتیگراد |
7.92 گرم بر سانتی متر مکعب |
|
193 Gpa |
|
آلیاژ
|
خلق و خوی
|
استحکام کششی
کمترین (psi) |
قدرت تسلیم
حداقل 0.2 درصد افست (psi) |
درصد کشیدگی
در 2 اینچ حداقل |
یادداشت
|
|
|
|
|
|
|
|
|
آلیاژ
|
سی
|
منگنز
|
پ
|
اس
|
سی
|
Cr
|
نی
|
مو
|
مس
|
ن
|
دیگر
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| فولادهای زنگ نزن آستنیتی به عنوان جوش پذیرترین فولادهای آلیاژی بالا در نظر گرفته می شوند و می توانند با تمام فرآیندهای جوشکاری ذوبی و مقاومتی جوشکاری شوند.
دو نکته مهم در تولید اتصالات جوش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی عبارتند از: (1) حفظ مقاومت در برابر خوردگی و (2) اجتناب از ترک خوردگی. حفظ سطح عنصر تثبیت کننده موجود در نوع 321 در هنگام جوشکاری مهم است.نوع 321 بیشتر مستعد از دست دادن تیتانیوم است.برای جلوگیری از جذب کربن از روغن ها و سایر منابع و نیتروژن از هوا باید مراقب باشید.برای این گریدهای تثبیت شده و همچنین سایر آلیاژهای آستنیتی تثبیت نشده، روش‌های جوشی که شامل توجه به تمیزی و محافظ گاز بی اثر خوب است توصیه می‌شود. فلز جوش با ساختار کاملا آستنیتی بیشتر در معرض ترک خوردن در حین عملیات جوشکاری است.به همین دلیل، نوع 321 طوری طراحی شده است که با مقدار کمی فریت مجدداً جامد شود تا حساسیت به ترک خوردگی به حداقل برسد.فولادهای زنگ نزن تثبیت شده با کلمبیوم بیشتر از فولادهای زنگ نزن تثبیت شده تیتانیوم در معرض ترک خوردگی داغ هستند. فلزات پرکننده منطبق برای جوشکاری فولاد ضد زنگ تثبیت شده نوع 321 در دسترس هستند.آلیاژهای تثبیت شده ممکن است به سایر فولادهای ضد زنگ یا فولادهای کربنی متصل شوند. |
| محدوده دمای بازپخت برای نوع 321 1800 تا 2000 درجه فارنهایت (928 تا 1093 درجه سانتیگراد) است.در حالی که هدف اولیه از بازپخت بدست آوردن نرمی و شکل پذیری بالا است، این فولاد همچنین ممکن است در محدوده بارش کاربید 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد)، بدون خطر خوردگی بین دانه ای بعدی، تنش زدایی شود.کرنش‌های تسکین‌دهنده تنها برای چند ساعت در محدوده 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) بازپخت شوند، باعث کاهش قابل‌توجهی در مقاومت به خوردگی عمومی نمی‌شود، اگرچه گرمایش طولانی مدت در این محدوده باعث کاهش مقاومت به خوردگی عمومی می‌شود. تا حدیهمانطور که تاکید شد، با این حال، بازپخت در محدوده دمایی 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) منجر به حساسیت به حمله بین دانه ای نمی شود.
برای حداکثر شکل پذیری، محدوده بازپخت بالاتر از 1800 تا 2000 درجه فارنهایت (928 تا 1093 درجه سانتیگراد) توصیه می شود. هنگام ساخت فولاد ضد زنگ کروم نیکل در تجهیزاتی که نیاز به حداکثر حفاظت در برابر رسوب کاربید دارند که از طریق استفاده از درجه تثبیت شده به دست می آید، ضروری است که تشخیص داده شود که بین توانایی تثبیت کلمبیوم و تیتانیوم تفاوت وجود دارد.به این دلایل، درجه تثبیت و حفاظت حاصله ممکن است در هنگام استفاده از نوع 321 کمتر مشخص شود. هنگامی که حداکثر مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است، ممکن است در نوع 321 لازم باشد از یک راه حل اصلاحی استفاده شود که به عنوان آنیل تثبیت کننده شناخته می شود.بسته به ضخامت تا 5 ساعت تا 1550 تا 1650 درجه فارنهایت (843 تا 899 درجه سانتیگراد) گرم می شود.این محدوده بالاتر از محدوده ای است که در آن کاربیدهای کروم تشکیل می شود و به اندازه کافی زیاد است که باعث تفکیک و حل هر چیزی شود که قبلاً ایجاد شده است.علاوه بر این، دمایی است که در آن تیتانیوم با کربن ترکیب می شود و کاربیدهای تیتانیوم بی ضرر را تشکیل می دهد.نتیجه این است که کروم به محلول جامد بازگردانده می شود و کربن به عنوان کاربیدهای بی ضرر با تیتانیوم ترکیب می شود. هنگامی که عملیات حرارتی در یک جو اکسید کننده انجام می شود، اکسید باید پس از بازپخت در محلول رسوب زدایی مانند مخلوطی از اسیدهای نیتریک و هیدروفلوئوریک حذف شود.این اسیدها پس از تمیز کردن باید کاملاً از روی سطح شسته شوند. |
| استاندارد | ASTM A276-06 | |||||
| مشخصات اندازه | 3×20 | 5×40 | 8×20 | 10×60 | 15×50 | 20×60 |
| 3×25 | 5×50 | 8×25 | 10×80 | 15×60 | 20×80 | |
| 3×30 | 5×60 | 8×30 | 10×100 | 15×80 | 20×100 | |
| 3×40 | 5×80 | 8×40 | 12×20 | 15×100 | 25×40 | |
| 3×50 | 5×100 | 8×50 | 12×25 | 16×30 | 25×50 | |
| 4×20 | 6×20 | 8×60 | 12×30 | 16×40 | 25×60 | |
| 4×25 | 6×25 | 8×80 | 12×40 | 16×50 | 25×70 | |
| 4×30 | 6×30 | 8×100 | 12×50 | 16×60 | 25×100 | |
| 4×40 | 6×35 | 10×20 | 12×60 | 16×70 | 30×40 | |
| 4×50 | 6×40 | 10×25 | 12×80 | 16×80 | 30×50 | |
| 4×60 | 6×50 | 10×30 | 12×100 | 16×100 | 30×60 | |
| 5×20 | 6×60 | 10×35 | 15×20 | 20×30 | 30×80 | |
| 5×25 | 6×80 | 10×40 | 15×30 | 20×40 | 30×100 | |
| 5×30 | 6×100 | 10×50 | 15×40 | 20×50 | ||
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
