ورق کویل فولادی گالوانیزه 1250 میلی متری Z DX51D Zero Spangle

ویژگی های کویل فولادی گالوانیزه DX52D+Z

1. کویل فولادی گالوانیزه به طور گسترده در محیط های مختلف استفاده می شود و عمر ضد خوردگی بالایی دارد.عمر ضد خوردگی در محیط های مختلف متفاوت است.
2. هزینه پردازش کم است و هزینه ضد خوردگی سیم پیچ فولادی گالوانیزه کمتر از سایر پوشش های رنگ است.
3. بادوام، در محیط برون شهری، لایه گالوانیزه استاندارد ضد خوردگی نیازی به تعمیر ندارد و بیش از 50 سال قابل نگهداری است.در شهرها یا مناطق فراساحلی، پوشش استاندارد گالوانیزه ضد خوردگی را می توان به مدت 20 سال بدون تعمیر نگهداری کرد.
4. قابلیت اطمینان خوبلایه گالوانیزه و فولاد از نظر متالورژی با هم ترکیب می شوند و بخشی از سطح سفت و سخت می شوند، بنابراین دوام پوشش نسبتا قابل اعتماد است.
5. این پوشش دارای چقرمگی قوی است و روکش روی ساختار متالورژیکی خاصی را تشکیل می دهد که می تواند در طول حمل و نقل و استفاده در برابر آسیب های مکانیکی مقاومت کند.
6. محافظت از یکپارچگی: تمام قسمت های قطعات آبکاری شده را می توان گالوانیزه کرد، حتی در فرورفتگی ها، گوشه های تیز و مکان های مخفی کاملاً محافظت می شوند.
7. باعث صرفه جویی در زمان و تلاش می شود.سرعت ساخت گالوانیزه سریعتر از سایر روشهای ساخت پوشش است که می تواند از زمان مورد نیاز برای رنگ آمیزی در محل پس از نصب جلوگیری کند.

مواد معادل کویل فولادی گالوانیزه DX52D+Z

مشخصات استاندارد کویل فولادی گالوانیزه DX52D+Z

محتوای فلزی کویل فولادی گالوانیزه DX52D+Z

• استحکام کششی: 270 ~ 420 مگاپاسکال
• قدرت تسلیم: 140 ~ 300 مگاپاسکال
• کشیدگی: ≥26٪

فناوری پردازش کویل فولادی گالوانیزه DX52D+Z

1. معرفی

گالوانیزه گرم که به آن گالوانیزه گرم نیز گفته می شود، روشی است که در آن اجزای فولادی در مذاب روی غوطه ور می شوند تا یک پوشش فلزی بدست آید.در سال های اخیر، با توسعه سریع انتقال نیرو، حمل و نقل و ارتباطات با ولتاژ بالا، الزامات حفاظتی برای قطعات فولادی بیشتر و بیشتر شده است و تقاضا برای گالوانیزه گرم نیز افزایش یافته است.

2 عملکرد حفاظتی لایه گالوانیزه گرم

ضخامت لایه الکتروگالوانیزه معمولاً 5-15 میکرومتر است و لایه گالوانیزه گرم معمولاً بالای 35 میکرومتر است حتی تا 200 میکرومتر.گالوانیزه گرم دارای پوشش خوب، پوشش متراکم و بدون اجزاء ارگانیک است.همانطور که همه می دانیم، مکانیسم ضد خوردگی اتمسفر روی شامل حفاظت مکانیکی و حفاظت الکتروشیمیایی است.در شرایط خوردگی اتمسفر، لایه‌های محافظی از ZnO، Zn(OH)2 و کربنات روی پایه روی سطح لایه روی وجود دارد که می‌تواند خوردگی روی را تا حدی کند کند.فیلم محافظ (همچنین به عنوان زنگ سفید شناخته می شود) آسیب دیده و یک فیلم جدید تشکیل می شود.هنگامی که لایه روی به طور جدی آسیب می بیند و ماتریکس آهن در خطر انقراض قرار می گیرد، روی محافظت الکتروشیمیایی برای ماتریس ایجاد می کند.پتانسیل استاندارد روی 0.76- و پتانسیل استاندارد آهن 0.44- ولت است.هنگامی که روی و آهن یک میکروباتری تشکیل می دهند، روی به صورت آند حل می شود.به عنوان یک کاتد محافظت می شود.بدیهی است که مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر گالوانیزه گرم به آهن فلز پایه بهتر از گالوانیزه الکتریکی است.

3 فرآیند تشکیل لایه گالوانیزه گرم

فرآیند تشکیل لایه گالوانیزه گرم فرآیند تشکیل یک آلیاژ آهن-روی بین ماتریس آهن و بیرونی ترین لایه روی خالص است.لایه آلیاژ آهن و روی در هنگام پوشش دهی گرم روی سطح قطعه ایجاد می شود که باعث می شود لایه آهن و روی خالص بسیار به هم نزدیک شوند.ترکیب خوب، فرآیند را می توان به سادگی اینگونه توصیف کرد: هنگامی که قطعه کار آهن در روی مذاب غوطه ور می شود، ابتدا محلول جامدی از روی و آهن α (هسته بدنه) روی سطح مشترک ایجاد می شود.این کریستالی است که از حل کردن اتم‌های روی در آهن فلز پایه در حالت جامد به وجود می‌آید.دو اتم فلز با هم ترکیب شده اند و جاذبه بین اتم ها نسبتاً کم است.بنابراین، هنگامی که روی در محلول جامد به حد اشباع می رسد، دو اتم عنصر روی و آهن در یکدیگر پخش می شوند و اتم های روی که در زمینه آهن منتشر شده (یا نفوذ کرده اند) در شبکه ماتریس مهاجرت می کنند و به تدریج آلیاژی را تشکیل می دهند. آهن و پخش می شود آهن و روی موجود در روی مذاب یک ترکیب بین فلزی FeZn13 را تشکیل می دهند که در ته دیگ گالوانیزه گرم فرو می رود که به آن تفاله روی می گویند.هنگامی که قطعه کار از محلول غوطه وری روی خارج می شود، یک لایه روی خالص روی سطح تشکیل می شود که یک کریستال شش ضلعی است.میزان آهن آن بیش از 0.003٪ نیست.

4 فرآیند گالوانیزه گرم و دستورالعمل های مربوطه

4.1 فرآیند
قطعه کار → چربی زدایی → شستشو با آب → ترشی → شستشو با آب → حلال کمکی غوطه وری → خشک کردن و پیش گرم کردن → گالوانیزه گرم → تکمیل → خنک کننده → غیرفعال کردن → شستشو → خشک کردن → بازرسی

4.2 شرح فرآیند

(1) چربی زدایی
تا زمانی که قطعه کار به طور کامل توسط آب خیس شود، می توان از روغن زدایی شیمیایی یا ماده تمیزکننده چربی زدای فلزی مبتنی بر آب برای چربی زدایی استفاده کرد.

(2) ترشی
می توان آن را با H2SO4 15٪، تیوره 0.1٪، 40 ~ 60 ℃ یا HCl 20٪، اوروتروپین 3 ~ 5 g / L، 20 ~ 40 ℃ ترشی کرد.افزودن بازدارنده خوردگی می تواند از خوردگی بیش از حد ماتریکس جلوگیری کرده و جذب هیدروژن ماتریکس آهن را کاهش دهد.در عین حال، افزودن بازدارنده مه می تواند از فرار غبار اسیدی جلوگیری کند.درمان ضعیف چربی زدایی و ترشی باعث چسبندگی ضعیف پوشش، عدم پوشش روی یا لایه برداری لایه روی می شود.

(3) شار غوطه وری
همچنین به عنوان حلال شناخته می شود، می تواند قطعه کار را قبل از آبکاری غوطه وری فعال نگه دارد تا از اکسیداسیون ثانویه جلوگیری شود، به طوری که پیوند بین لایه آبکاری و بستر را تقویت کند.NH4Cl 100-150 گرم در لیتر، ZnCl2 150-180 گرم در لیتر، 70 تا 80 درجه سانتیگراد، 1 تا 2 دقیقه.و مقدار معینی ماده ضد انفجار اضافه کنید.

(4) خشک کردن و پیش گرم کردن
به منظور جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار به دلیل افزایش شدید دما در حین آبکاری غوطه وری، و برای حذف رطوبت باقیمانده، برای جلوگیری از انفجار روی و ایجاد انفجار مایع روی، پیش گرمایش به طور کلی 80-140 درجه سانتیگراد است.

(5) گالوانیزه گرم
کنترل دمای مایع روی، زمان غوطه وری و سرعت کشیدن قطعه کار از مایع روی ضروری است.سرعت استخراج معمولاً 1.5 متر در دقیقه است.دما خیلی کم است، سیالیت مایع روی ضعیف است، پوشش ضخیم و ناهموار است، ایجاد افتادگی آسان است، و کیفیت ظاهری ضعیف است.درجه حرارت بالا است، سیالیت مایع روی خوب است، مایع روی به راحتی از قطعه کار جدا می شود و پدیده افتادگی و چین و چروک کاهش می یابد.پوشش قوی، نازک، ظاهر خوب، راندمان تولید بالا؛اما اگر دما خیلی بالا باشد قطعه کار و دیگ روی به شدت آسیب می بیند و مقدار زیادی تفاله روی تولید می شود که بر کیفیت لایه غوطه ور روی تاثیر می گذارد و به راحتی باعث ایجاد انحراف رنگی در ساخت سطح می شود. رنگ نامناسب و مصرف بالای روی
ضخامت لایه روی به دمای حمام روی، زمان غوطه وری، مواد فولادی و ترکیب حمام روی بستگی دارد.
به منظور جلوگیری از تغییر شکل دمای بالا قطعه کار و کاهش تفاله روی ناشی از از دست دادن آهن، سازنده عمومی از 450-470 ℃، 0.5-1.5 دقیقه استفاده می کند.برخی از کارخانه ها از دماهای بالاتر برای قطعات کار بزرگ و ریخته گری آهن استفاده می کنند، اما از محدوده دمایی حداکثر تلفات آهن جلوگیری می کنند.با این حال، توصیه می کنیم یک آلیاژ با عملکرد حذف آهن اضافه کنید و دمای یوتکتیک را به محلول روی کاهش دهید و دمای گالوانیزه را به 435-445 درجه سانتی گراد کاهش دهید.

(6) اتمام
تکمیل قطعه کار پس از آبکاری عمدتاً برای حذف ندول های روی و روی سطح است که با ویبراتور مخصوص گالوانیزه گرم تکمیل می شود.

(7) انفعال
هدف بهبود مقاومت در برابر خوردگی جوی در سطح قطعه کار، کاهش یا طولانی شدن ظاهر زنگ سفید و حفظ ظاهر خوب پوشش است.همه از غیرفعال کردن کرومات مانند Na2Cr2O7 80-100 گرم در لیتر، اسید سولفوریک 3-4 میلی لیتر در لیتر استفاده می کنند، اما این نوع مایع غیرفعال به طور جدی بر محیط زیست تأثیر می گذارد، بهتر است از غیرفعال سازی بدون کروم استفاده کنید.

(8) خنک کننده
به طور کلی آب خنک می شود، اما درجه حرارت نباید خیلی کم یا خیلی زیاد باشد، به طور کلی نه کمتر از 30 درجه سانتیگراد و نه بالاتر از 70 درجه سانتیگراد

(9) بازرسی
ظاهر پوشش روشن، دقیق، بدون افتادگی یا چین و چروک است.بازرسی ضخامت می تواند از ضخامت سنج پوشش استفاده کند، روش نسبتا ساده است.ضخامت پوشش را نیز می توان با تبدیل میزان چسبندگی روی به دست آورد.برای استحکام باند، می توان از پرس خمشی برای خم کردن نمونه در دمای 90-180 درجه استفاده کرد و نباید ترک یا پوسته شدن پوشش ایجاد شود.همچنین می توان از چکش سنگین برای آزمایش استفاده کرد و آزمایش اسپری نمک و تست خوردگی سولفات مس را می توان به صورت دسته ای انجام داد.