|
جزئیات محصول:
|
| Od: | 10-300 میلی متر | سطح: | سیاه و روشن |
|---|---|---|---|
| حرارت درمانی: | آنیل کردن | کاربرد: | پین‌های کینگ، پین‌های پیستون، چرخ‌دنده‌ها، شفت‌های خاردار |
| طول: | 6000 میلی متر | مشخصات فیزیکی: | وزن مخصوص 7.85 |
| برجسته: | میله فولادی آلیاژی نورد گرم,میله فولادی آلیاژی SNCM220,میله فولادی آلیاژی DIN 1.6523 |
||
AISIفولاد 8620یک فولاد سخت کننده نیکل، کروم، مولیبدن کم آلیاژ است که عموماً در شرایط نورد شده با حداکثر سختی HB 255 max عرضه می شود.فولاد SAE 8620 دارای استحکام خارجی بالا و استحکام داخلی خوب است که باعث می شود در برابر سایش بسیار مقاوم باشد.فولاد AISI 8620 استحکام هسته بالاتری نسبت به گریدهای 8615 و 8617 دارد.
فولاد آلیاژی SAE 8620 در طول عملیات سخت شدن انعطاف پذیر است، بنابراین باعث بهبود خواص کیس / هسته می شود.8620 از پیش سخت شده و تمپر شده (غیر کربن شده) را می توان با نیترید کردن بیشتر سطحی سخت کرد، اما به دلیل محتوای کربن کم، به سختی شعله یا القایی پاسخ رضایت بخشی نمی دهد.
فولاد 8620 برای کاربردهایی که نیاز به ترکیبی از چقرمگی و مقاومت در برابر سایش دارند مناسب است.این درجه معمولاً در نوار گرد عرضه می شود.
1. محدوده تامین فولاد AISI 8620
میله گرد 8620: قطر 8mm – 3000mm
ورق فولادی 8620: ضخامت 10mm – 1500mm x عرض 200mm – 3000mm
میله مربع 8620: 20 تا 500 میلی متر
لوله های 8620 نیز در برابر درخواست دقیق شما موجود است.
پایان سطح: مشکی، ماشینکاری خشن، چرخانده شده یا مطابق با الزامات داده شده.
2. مشخصات فولاد SAE 8620 و استانداردهای مربوطه
| کشور | ایالات متحده آمریکا | DIN | لیسانس | لیسانس | ژاپن |
| استاندارد | ASTM A29 | DIN 1654 | EN 10084 | BS 970 | JIS G4103 |
| درجات | 8620 | 1.6523/ 21NiCrMo2 |
1.6523/ 20NiCrMo2-2 |
805M20 | SNCM220 |
3. ASTM 8620 Steels & Equilvalents Chemical Composition
| استاندارد | مقطع تحصیلی | سی | منگنز | پ | اس | سی | نی | Cr | مو |
| ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
| DIN 1654 | 1.6523/ 21NiCrMo2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
| EN 10084 | 1.6523/ 20NiCrMo2-2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.025 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
| JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
| BS 970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0.040 | 0.050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. خواص مکانیکی فولاد AISI 8620
چگالی (lb/cu. in.) 0.283
وزن مخصوص 7.8
گرمای ویژه (Btu/lb/Deg F - [32-212 درجه فارنهایت]) 0.1
نقطه ذوب (درجه F) 2600
رسانایی حرارتی 26
میانگین انبساط حرارتی ضریب 6.6
مدول کشش کشش 31
| خواص | متریک | امپراتوری |
| استحکام کششی | 530 مگاپاسکال | 76900 psi |
| قدرت تسلیم | 385 مگاپاسکال | 55800 psi |
| مدول الاستیک | 190-210 گیگا پاسکال | 27557-30458 ksi |
| مدول حجیم (معمولی برای فولاد) | 140 گیگا پاسکال | 20300 ksi |
| مدول برشی (معمولی برای فولاد) | 80 گیگا پاسکال | 11600 ksi |
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| ایزد تاثیر | 115 جی | 84.8 فوت پوند |
| سختی، برینل | 149 | 149 |
| سختی، Knoop (تبدیل شده از سختی برینل) | 169 | 169 |
| سختی، راکول B (تبدیل شده از سختی برینل) | 80 | 80 |
| سختی، ویکرز (تبدیل شده از سختی برینل) | 155 | 155 |
| ماشینکاری (نورد گرم و سرد، بر اساس ماشینکاری 100 برای فولاد AISI 1212) | 65 | 65 |
5. آهنگری مواد 8620 فولاد
فولاد آلیاژی AISI 8620 در دمای شروع حدود 2250 درجه فارنهایت (1230 درجه سانتیگراد) تا تقریباً 1700 درجه فارنهایت (925 درجه سانتیگراد) قبل از عملیات حرارتی سخت شدن یا کربورسازی فورج می شود.آلیاژ پس از آهنگری با هوا خنک می شود.
6. عملیات حرارتی فولاد ASTM 8620
فولاد AISI 8620 ممکن است با حرارت تا 820 - 850 درجه سانتیگراد آنیل کامل شود و تا زمانی که دما در سراسر بخش یکنواخت شود و در کوره یا هوا خنک شود، نگه دارید.
تمپر کردن قطعات حرارتی و کوئنچ شده با آب فولادهای 8620 (غیر کربوره) در دمای 400 درجه فارنهایت تا 1300 درجه فارنهایت انجام می شود تا چقرمگی کیس با کمترین تأثیر بر سختی آن بهبود یابد.با این کار احتمال ایجاد ترک نیز کاهش می یابد.
فولاد AISI 8620 در حدود 840 درجه سانتیگراد تا 870 درجه سانتیگراد آستنیته می شود و بسته به اندازه و پیچیدگی بخش، روغن یا آب خاموش می شود.خنک شدن در هوا یا روغن مورد نیاز است.
1675 درجه فارنهایت (910 درجه سانتیگراد) و هوا خنک است.این روش دیگری برای بهبود ماشینکاری در مواد 8620 است.نرمال کردن نیز ممکن است قبل از سخت شدن مورد استفاده شود.
7. ماشینکاری فولاد SAE 8620
فولاد آلیاژی 8620 به راحتی پس از عملیات حرارتی و/یا کربورسازی ماشین کاری می شود، باید حداقل باشد تا به کیس سخت شده قطعه آسیبی وارد نشود.ماشینکاری ممکن است قبل از عملیات حرارتی با روش‌های معمولی انجام شود - پس از کربور کردن، ماشینکاری معمولاً به آسیاب محدود می‌شود.
8. جوش 8620 مواد
آلیاژ 8620 ممکن است به صورت نورد شده با روش های معمولی، معمولاً جوشکاری با گاز یا قوس الکتریکی، جوش داده شود.پیش گرم کردن در دمای 400 درجه فارنهایت مفید است و گرمایش بعدی پس از جوشکاری توصیه می شود - برای روش مورد استفاده به روش جوش تایید شده مراجعه کنید.با این حال، جوشکاری در حالت سخت شده یا از طریق سخت شده توصیه نمی شود
9. کاربرد فولاد ASTM 8620
مواد فولادی AISI 8620 به طور گسترده توسط تمام بخش‌های صنعت برای قطعات و شفت‌هایی با تنش سبک تا متوسط استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت در برابر سایش سطح بالا با استحکام هسته و خواص ضربه‌ای مناسب دارند.
کاربردهای معمولی عبارتند از: آربورس، بلبرینگ، بوش، میل بادامک، پینیون دیفرانسیل، پین راهنما، پین شاه، پیستون پیستون، چرخ دنده، شفت تسمه دار، جغجغه، آستین و سایر کاربردها که در آن ها داشتن فولادی که می تواند به راحتی ماشین کاری شود مفید است. تا اعماق کیس کنترل شده کربن شده
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
