ASTM B637 UNS N07718 قطر میله نیکل 16-300mm Inconel 718 حلقه دور

آلیاژ INCONEL 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) یک ماده نیکل کرومیوم با قدرت بالا و مقاوم به خوردگی است که در -423 ° تا 1300 ° F استفاده می شود.
پیچ هکس آلیاژ 718 دارای عملکرد کلی خوبی در محدوده دمای -253 ~ 700 oC است.قدرت تولید زیر 650 درجه سانتیگراد در رتبه اول در سوپراولای تغییر شکل دارد و مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد، تشعشع، اکسیداسیون و خوردگی و همچنین عملکرد پردازش خوب، عملکرد جوش خوب. می تواند انواع اشکال پیچیده از قطعات و قطعات را در هوافضا تولید کند،انرژی هسته ای، صنعت نفتی و خروجی، در محدوده دمای بالا به طور گسترده ای استفاده شده است.
آلیاژ نیکل 718 ، که اغلب Inconel 718 نامیده می شود ، یک آلیاژ نیکل مقاوم به خوردگی و گرما است که در میله ها ، جعل ، ورق ها و صفحات موجود است.

Inconel B637 Uns N07718 اندازه گیری هکس نوت و استد بولت

کاربردها:

قطعات موتورهای توربین گاز
قطعات موتور موشک سوخت مایع
اسپرینگ ها، فانکشن ها
مخازن کریوجنیک

ASTM B637 - 18

مشخصات استاندارد برای سفت کردن بارندگی و سردکاری میله های نیکل، جعل و مواد جعل برای سرویس در دمای متوسط یا بالا

مشخصات

ترکیب شیمیایی اینکونل ۷۱۸

انواع اینکونل 718: میله های گرد و سیم:

خواص مکانیکی (حلول + تشدید بارش)

اینکونل 718 بار گرد گرم کردن و ترشی:

هنگامی که آلیاژ های مقاوم در برابر گرما Inconel 718 گرم می شوند باید مراقب باشند که هم کوره و هم مواد در دمای مناسب گرم شوند.
سوخت هایی که برای گرم کردن استفاده می شوند باید دارای مقدار بسیار کمی گوگرد باشند. آلیاژ باید کاملاً تمیز و بدون روغن، رنگ، چربی و خاک مغازه باشد.
اتمسفر کوره برای جعل یا گرم کردن باز باید کمی کاهش یابد و حاوی حداقل 2٪ مونوکسید کربن باشد.فشار مثبت کمی باید در کوره حفظ شود تا از نفوذ هوا جلوگیری شود..
هنگامی که آلیاژ های مقاوم در حرارت Inconel 718 در یک جو کاهش دهنده گرم می شوند، یک فیلم نازک، چسبنده سبز سیاه اکسید بر روی سطح مواد باقی می ماند.یک تکه سیاه سنگین تولید می شود که حذف آن بسیار دشوار است.
در هنگام گرم کردن باید تمام احتیاط ها انجام شود تا فقط فیلم سبز و سیاه شکل بگیرد.

درمان گرمی Inconel 718

برای اکثر کاربردهای، Inconel 718 ضد گرما آلیاژ مشخص شده به عنوان: محلول گرم و بارش سخت (بارندگی سخت، سن سخت،و درمان گرمی بارندگی مترادف است).
آلیاژ های مقاوم در برابر گرما Inconel 718 با سقوط فاز های ثانویه (به عنوان مثال گاما پرائم و گاما دوگانه) در ماتریس فلزی سخت می شود.
بارش این فازهای نیکل- ((آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیوم) با درمان گرما در محدوده دمای 1100 تا 1500 درجه فارنهایت ایجاد می شود. برای اینکه این واکنش متالورژیک به درستی انجام شود،اجزای پیری (الومینیوم)، تیتانیوم، نیوبیوم) باید در محلول (ذوب شده در ماتریس) باشند؛ اگر آنها به عنوان برخی از فاز های دیگر یا ترکیب شده در برخی از اشکال دیگر،آنها به درستی سقوط نمی کنند و قدرت کامل آلیاژ با تحقق نمی یابد.
برای انجام این عملکرد، مواد باید ابتدا با محلول گرمایی درمان شوند (حلول حل شده یک اصطلاح مترادف است).
دو درمان گرمی به طور کلی برای آلیاژ های مقاوم به گرما Inconel 718 استفاده می شود:
•برخورد محلول در 1700-1850 ° F و سپس خنک شدن سریع، معمولا در آب، به علاوه سفت شدن بارش در 1325 ° F برای 8 ساعت، خنک شدن کوره به 1150 ° F،نگه داشتن در 1150 ° F برای یک زمان پیری کل 18 ساعت، و سپس خنک کننده هوا.
•برخورد محلول در 1900-1950 درجه فارنهایت و سپس خنک شدن سریع، معمولا در آب، به علاوه سفت شدن بارش در 1400 درجه فارنهایت برای 10 ساعت، خنک شدن کوره به 1200 درجه فارنهایت،نگه داشتن در 1200 ° F برای یک زمان پیری 20 ساعت، و سپس خنک کننده هوا.
اگر ماده ای برای ماشینکاری، شکل دادن یا جوش دادن مورد استفاده قرار گیرد، به طور معمول در حالتی که در آسیاب خریداری می شود، آنالیز شده یا از استرس خلاص می شود.بعد از ساخت، می تواند به عنوان مورد نیاز بر اساس مشخصات قابل اجرا، گرمایی درمان شود.

1700°-1850°F سالخورده و سن:

1700°-1850°F anneal با درمان پیری مربوطه آن را به عنوان نشان داده شده در بالا درمان گرمایی بهینه برای Inconel 718 دمای مقاوم آلیاژ که در آن یک ترکیب عمر شکستگی،طول عمر شکستگی شکستگی و انعطاف پذیری شکستگی بیشترین نگرانی استبالاترین مقاومت کشش در دمای اتاق و قدرت تولید نیز با این درمان مرتبط است. علاوه بر این، به دلیل دانه های نازک توسعه یافته، آن را بالاترین خستگی تولید می کند.
قدرت

1900°-1950° سالگرد و سن:

The 1900°-1950° anneal with its corresponding aging treatment as shown above is the treatment preferred in tensile-limited applications because it produces the best transverse ductility in heavy sectionsبا این حال، این درمان تمایل به تولید شکنندگی در شکستگی استرس دارد.

سایر درمان های حرارتی:

فلزات ویژه تولید Inconel 718 برای استفاده در برنامه های کاربردی میدان نفت.این ماده تحت مشخصات NACE MR0175 تولید می شود که مستلزم آن است که مواد محلول شده و سالمند به حداکثر ارزش سختی 40 Rockwell "C" برسندچنین ماده ای به طور معمول محلول گرمایی در 1850-1900 درجه فارنهایت درمان می شود و در 1450 درجه فارنهایت برای شش تا هشت ساعت و هوا خنک می شود.بسیاری از درمان های حرارتی اختصاصی برای Inconel 718 بسته به خواص مورد نیاز استفاده می شودچنین توالی های درمان حرارتی معمولاً توسط شرکت ها یا آژانس های مستقل از تامین کننده مواد توسعه می یابند.و املاک حاصل باید با آن شرکت یا آژانس باشد.

مقاومت در برابر خوردگی:

آلیاژ های مقاوم در برابر گرما اینکونل 718 دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی در بسیاری از رسانه ها است. این مقاومت ، که مشابه سایر آلیاژ های نیکل کرومیوم است ، تابع ترکیب آن است.نیکل به مقاومت در برابر خوردگی در بسیاری از مواد غیر ارگانیک و ارگانیک کمک می کند، به غیر از اکسید کننده قوی، ترکیبات در طیف گسترده ای از اسیدیت و قلیایی.
همچنین در مبارزه با ترکیدن خوردگی استرس ایون کلرید مفید است. کروم توانایی مقاومت در برابر حمله توسط مواد اکسید کننده و ترکیبات گوگرد را دارد.مولیبدن شناخته شده برای کمک به مقاومت به سوراخ در بسیاری از رسانه ها.