GH5188 میله گرد آلیاژی مبتنی بر کبالت HAYNES 188 Ø20 X 500mm گواهی بازرسی 3.1 EN 10204

 
GH5188 یک آلیاژ جامد مبتنی بر CO-NI-CR است که تغییر شکل داده شده در دمای بالا با دمای سرویس کمتر از 1100 درجه سانتیگراد است. این آلیاژ محلول جامد است که با افزودن 14% تنگستن تقویت شده است که عملکرد کلی خوبی به آلیاژ می دهد. افزودن محتوای بیشتر کروم و کمیاب لانتانیم به آلیاژ مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا می دهد. این آلیاژ دارای پلاستیسیته پردازش سرد و گرم خوب و خواص جوشکاری و سایر خواص فرآیندی است، مناسب برای تولید 980 ℃ زیر الزامات استحکام بالا و در 1100 ℃ کمتر از الزامات ضد اکسیداسیون قطعات موتور هواپیما.
 
 
آلیاژ HAYNES 188 (UNS R30188) یک آلیاژ کبالت- نیکل- کروم- تنگستن است که استحکام عالی در دمای بالا را با مقاومت بسیار خوب در برابر محیط های اکسید کننده تا دمای 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه سانتی گراد) برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت و مقاومت عالی در برابر خوردگی داغ رسوب سولفات ترکیب می کند. این به آسانی با تکنیک های معمولی ساخته و شکل می گیرد و برای قطعات ریخته گری استفاده می شود. از دیگر ویژگی های جذاب می توان به مقاومت عالی در برابر نمک های کلرید مذاب و مقاومت خوب در برابر سولفیداسیون گازی اشاره کرد.

به راحتی ساخته می شود

آلیاژ HAYNES 188 ویژگی های شکل دهی و جوشکاری خوبی دارد. ممکن است فورج شده یا گرم کار شود، مشروط بر اینکه در دمای 2150 درجه فارنهایت (1175 درجه سانتیگراد) برای مدت زمان کافی برای رساندن کل قطعه به درجه حرارت نگه داشته شود. به عنوان یک نتیجه از شکل پذیری خوب آن، آلیاژ 188 نیز به راحتی با کار سرد تشکیل می شود. با این حال، آلیاژ به سرعت سخت می‌شود، بنابراین ممکن است برای عملیات‌های پیچیده شکل‌دهی اجزا، عملیات بازپخت میانی مکرر مورد نیاز باشد. تمام قطعات گرم یا سرد باید آنیل شده و به سرعت سرد شوند تا بهترین تعادل خواص را بازیابی کنند.
این آلیاژ را می توان به دو روش جوش دستی و اتوماتیک جوش داد، از جمله قوس تنگستن گاز (TIG)، قوس فلزی گاز (MIG)، پرتو الکترونی و جوشکاری مقاومتی. این ویژگی های جوشکاری مهاری خوبی را نشان می دهد.

عملیات حرارتی

آلیاژ HAYNES 188 فرفورژه در شرایط عملیات حرارتی محلول ارائه می شود، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد. این آلیاژ معمولاً در دمای 2125-2175 درجه فارنهایت (1163-1191 درجه سانتیگراد) تحت عملیات حرارتی محلول قرار می گیرد و برای خواص بهینه به سرعت خنک می شود یا با آب خاموش می شود.
بازپخت در دماهای کمتر از دمای عملیات حرارتی محلول، مقداری رسوب کاربید در آلیاژ 188 ایجاد می کند که ممکن است بر خواص آلیاژ تأثیر بگذارد.
Haynes 188 (UNS R30188 / W.Nr. 2.4683) یک آلیاژ کبالت- نیکل- کروم- تنگستن است که استحکام عالی در دمای بالا را با مقاومت بسیار خوب در برابر محیط های اکسید کننده تا دمای 1095 درجه سانتیگراد برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض حرارت و مقاومت عالی در برابر خوردگی گرم ترکیب می کند. این به آسانی با تکنیک های معمولی ساخته و شکل می گیرد و برای قطعات ریخته گری استفاده می شود. از دیگر ویژگی های جذاب می توان به مقاومت عالی در برابر نمک های کلرید مذاب و مقاومت خوب در برابر سولفیداسیون گازی اشاره کرد.

GH5188 یک آلیاژ درجه حرارت بالا بر پایه کبالت تقویت شده با محلول جامد است. محلول جامد با 14% تنگستن تقویت شده است تا به آلیاژ استحکام حرارتی عالی در دمای بالا بدهد. افزودن کروم بالا و ردیابی. لانتانیم باعث می شود که آلیاژ دارای مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا و خواص شکل دهی و جوش رضایت بخش باشد، مناسب برای ساخت موتورهای هواپیما زیر 980 ℃ قطعاتی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 1100 درجه سانتیگراد دارند. همچنین می توان از آن برای موتورهای هوافضا و شاتل های فضایی استفاده کرد. این می تواند محصولات تغییر شکل یافته مختلف مانند صفحه نازک، صفحه با ضخامت متوسط، نوار، میله، آهنگری، سیم و ریخته گری دقیق را تولید و عرضه کند. GH5188 نمرات مربوطه. سیستم عملیات حرارتی GH5188, GH188, HAYNES ALLOY NO.188, HA188, UNS R30188, KCN22W , ALLOY188, 2.4683 GH5188. میله های آهنگری، قطعات حلقه شکل: 1180 ℃ ± 10 ℃، برای اطمینان از خواص مکانیکی محصول با نرخ خنک کننده واجد شرایط انتخاب کنید. صفحات و نوارهای نورد سرد: 1165 × 1230 ℃، خنک کننده سریع هوا. صفحه نورد گرم: 1170 × 1190 ℃، هوا خنک کننده. جوش GH5188. آلیاژ 188 به راحتی ماشینکاری می شود و برای جوشکاری دستی و اتوماتیک مناسب است و توسط پرتو الکترونی، گاز تنگستن آرگون جوشکاری و جوشکاری مقاومتی جوش داده می شود. در مقایسه با آلیاژ HAYNES 25، دارای استحکام عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری حرارتی و مقاومت خوبی در برابر سولفید شدن است.