جزئیات محصول:
|
ضخامت: | 0.5-200mm | عرض: | 1000-2000 میلی متر |
---|---|---|---|
طول: | 2000-12000 میلیمتر | سطحی: | 2B NO.1 |
تایپ کنید: | نورد گرم و سرد | اصلی: | چین |
برجسته کردن: | ,,stainless steel sheets and plates |
Sandmeyer Steel Company دارای سنگین ترین و بزرگترین موجودی ورق فولادی ضدزنگ Alloy 317L در ضخامت های 3/16 "تا 3" است.
ضخامت موجود برای 317L / 317:
3/16 " | 1/4 " | 5/16 " | 3/8 " | 1/2 " | 5/8 " | 3/4 " | 7/8 " | 1 " | 1 1/8 " |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4.8 میلیمتر | 6.3 میلیمتر | 7.9 میلیمتر | 9.5 میلی متر | 12.7 میلیمتر | 15.9 میلی متر | 19 میلیمتر | 22.2 میلی متر | 25.4 میلی متر | 28.6 میلی متر |
1 1/4 " | 1 1/2 " | 1 3/4 " | 2 " | 2 1/4 " | 2 1/2 " | 2 3/4 " | 3 " | 3 1/2 " | 4 " |
31.8 میلیمتر | 38.1mm | 44.5 میلی متر | 50.8 میلی متر | 57.2mm | 63.5 میلی متر | 69.9 میلی متر | 76.2 میلی متر | 88.9 میلی متر | 101.6 میلی متر |
آلیاژ 317L (UNS S31703) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی مولیبدن است که با مقاومت بسیار شدید شیمیایی نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی کروم نیکل مانند آلیاژ 304 افزایش یافته است. علاوه بر این، آلومینیوم 317L دارای ریزش بیشتر، پارگی و استحکام کششی در دمای بالاتر از فولاد ضد زنگ معمولی. این کربن کم یا درجه "L" است که مقاومت در برابر حساسیت در طی جوشکاری و دیگر فرآیندهای حرارتی را ایجاد می کند.
برای آلیاژ 317L (UNS S31703)
W. Nr. 1.4438:
آلیاژ 317L (UNS S31703) یک فولاد ضد زنگ کروم - نیکل مولیبدن آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی است. سطوح بالای این عناصر اطمینان حاصل می کند که آلیاژ دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی کلرید و مقاومت به خوردگی معمولی به مقادیر 304 / 304L و 316 / 316L معمولی است. این آلیاژ مقاومت بهتری نسبت به 316L را در محیط های شدید خوردگی حاوی حاوی سولفور، کلرید و دیگر هالید ها فراهم می کند.
کربن کم آلیاژ 317L، آن را بدون جوش خوردگی بین دانه ای به دلیل بارندگی کربن کاربید جوش داده و امکان استفاده از آن در شرایط جوش داده شده را می دهد. با افزودن نیتروژن به عنوان یک عامل تقویت کننده، آلیاژ می تواند دوگانه به عنوان عیار 317 (UNS S31700) گواهی شده باشد.
317L آلیاژ غیر مغناطیسی در شرایط انجماد است. با استفاده از حرارت حرارتی نمی توان آن را سخت کرد، با این وجود مواد به دلیل سرد شدن سخت می شود. 317L آلیاژ می تواند به راحتی جوش داده شده و توسط شیوه های ساخت فروشگاه استاندارد مورد پردازش قرار گیرد.
بیشترین مقدار مولیبدن آلومینیوم 317L، مقاومت بالای خوردگی عمومی و موضعی در اکثر رسانه ها را در مقایسه با فولادهای ضدزنگ 304 / 304L و 316 / 316L فراهم می کند. محیط هایی که فولاد ضد زنگ 304 / 304L را حمله نمی کنند به طور معمول 317L نخواهد بود. با این حال، یک استثنا، اسیدهای قوی اکسید کننده مانند اسید نیتریک هستند. آلیاژهای حاوی مولیبدن معمولا در این محیط ها نیز کارایی ندارند.
آلیاژ 317L دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی برای طیف گسترده ای از مواد شیمیایی است. این مقاومت در برابر حمله به اسید سولفوریک، کلر اسیدی و اسید فسفریک مقاوم است. این در دست زدن به اسیدهای چرب ارگانیک و چربی است که اغلب در برنامه های کاربردی برای پردازش مواد غذایی و دارویی وجود دارد.
مقاومت در برابر خوردگی 317 و 317L باید در هر محفظه ای یکسان باشد. یک استثناء این است که آلیاژ در دمای کربن 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) در معرض دما قرار می گیرد. از آنجا که محتوای کربن کم، 317L ماده ترجیحی در این سرویس برای محافظت در برابر خوردگی بین گرانول است.
به طور کلی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، در معرض ترک خوردگی خوردگی استرس کلرید در خدمات هالید قرار دارد. اگر چه 317L تا حدودی مقاومت بیشتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 / 304L مقاوم در برابر ترک خوردگی استرس دارد، به علت داشتن محتوای مولیبدن بالاتر، هنوز حساس است.
محتوای کرومیوم، مولیبدن و نیتروژن 317L، توانایی آن را در مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی در حضور کلرید و دیگر هالید ها افزایش می دهد. معادل مقاومت در برابر پیت، از جمله تعداد نیتروژن (PREN)، اندازه نسبی مقاومت در برابر ضربه است. نمودار زیر نشان می دهد که فولاد ضدزنگ آستیگ 317L و سایر آلیاژهای مقایسه شده است.
آلیاژ | ترکیب (درصد وزنی) | PREN1 | ||
---|---|---|---|---|
کروم | مو | N | ||
304 فولاد ضد زنگ | 18.0 | - | 0.06 | 19.0 |
316 فولاد ضد زنگ | 16.5 | 2.1 | 0.05 | 24.2 |
فولاد ضد زنگ 317L | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 |
SSC-6MO | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 |
مقاومت 1Pitting مقاومت، از جمله نیتروژن، PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
وزن٪ (تمام مقادیر حداکثر مگر آنکه در محدوده مشخص شده باشد)
کروم | 18.0 دقیقه-20.0 حداکثر | فسفر | 0.045 |
نیکل | 11.0 دقیقه-15.0 حداکثر | گوگرد | 0.030 |
مولیبدن | 3.0 دقیقه - حداکثر 4.0 | سیلیکون | 0.75 |
کربن | 0.030 | نیتروژن | 0.10 |
منگنز | 2.00 | اهن | تعادل |
محدوده دما | |||
---|---|---|---|
° F | ° C | در / در ° F | cm / cm ° C |
68-212 | 20-100 | 8.9x10-6 | 16.2 x 10-6 |
مقادیر در دمای 68 درجه فارنهایت (20 درجه سانتیگراد) (حداقل مقادیر، مگر اینکه مشخص شود)
نیروی تولید 0.2٪ Offset | کششی نهایی استحکام | طول عمر در 2 در | سختی | ||
---|---|---|---|---|---|
psi (حداقل) | (MPa) | psi (حداقل) | (MPa) | ٪ (دقیقه) | (حداکثر) |
30000 | 205 | 75،000 | 515 | 40 | 95 راکول ب |
317L آلیاژ می تواند به راحتی جوش داده شده و توسط شیوه های ساخت فروشگاه استاندارد مورد پردازش قرار گیرد.
آلیاژ کاملا ورق است و به راحتی شکل می گیرد. اضافه کردن مولیبدن و نیتروژن نشان می دهد که تجهیزات پردازش قوی تر ممکن است در مقایسه با نمرات 304 / 304L استاندارد مورد نیاز باشد.
دمای کار 1652 - 2102 درجه فارنهایت (900 تا 1150 درجه سانتیگراد) برای فرایندهای کار گرم توصیه می شود. این آلیاژ را زیر 1742 درجه فارنهایت (950 درجه سانتیگراد) کار نکنید. اگر دمای شکل گیری نهایی پایین تر از این آستانه باشد، یک راه حل سالانه 1976 - 2156 درجه فارنهایت (1080 - 1180 درجه سانتیگراد) لازم است. رفع سریع مورد نیاز است.
میزان سخت شدن کار آلیاژ 317L کارکرد آن کمتر از 410 فولاد ضد زنگ است. جدول زیر داده های مربوط به ماشینکاری را ارائه می دهد.
عمل | ابزار | روانکاری | شرایط | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
عمق mm | عمق در | خوراک میلی متر / تن | خوراک در / T | سرعت m / min | سرعت ft / min | |||
پیچ | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 11-16 | 36-52 |
پیچ | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 18-23 | 59-75 |
پیچ | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 25-30 | 82-98 |
پیچ | کاربید | خشک یا برش روغن | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 70-80 | 230-262 |
پیچ | کاربید | خشک یا برش روغن | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 85-95 | 279-313 |
پیچ | کاربید | خشک یا برش روغن | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 100-110 | 328-361 |
عمق برش mm | عمق برش | خوراک میلی متر / تن | خوراک در / T | سرعت m / min | سرعت ft / min | |||
برش دادن | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 16-21 | 52-69 |
برش دادن | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 17-22 | 56-72 |
برش دادن | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 18-23 | 59-75 |
مته Ω میلیمتر | دریل | خوراک میلی متر / تن | خوراک در / T | سرعت m / min | سرعت ft / min | |||
حفاری | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 33-46 |
حفاری | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39-52 |
حفاری | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39-52 |
حفاری | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39-52 |
خوراک میلی متر / تن | خوراک در / T | سرعت m / min | سرعت ft / min | |||||
پروفیل میلز | فولاد با سرعت بالا | روغن برش | 0.05-0.10 | .002-.004 | 10-20 | 33-66 |
317L آلیاژ می تواند به راحتی توسط اکثر فرایندهای استاندارد جوشکاری شود. درمان حرارتي بعد از جوش لازم نيست
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060