|
جزئیات محصول:
|
| عرض: | 1000-2500 میلیمتر | طول: | 2000-12000 میلیمتر |
|---|---|---|---|
| ضخامت: | 1-100 میلیمتر | سطحی: | 2B NO.1 |
| محبت: | نورد گرم نورد سرد | ||
| برجسته کردن: | ,,stainless steel sheets and plates |
||
EN 10088-1: 2005 1.4845 مقاومت در برابر حرارت بالا ورق فولاد ضد زنگ X8CrNi25-20
توضیحات محصول
1. توضیحات
| نام محصول | ASTM A240 Duplex 304 201 316L 310S 321 430 2b Ba No. 4 ورق فولاد ضد زنگ |
| ضخامت | 0.25 ~ 150 میلیمتر |
| عرض | 600mm، 1000mm، 1219mm، 1500mm، 1800mm، 2000mm، 2500mm، 3000mm، 3500mm، و غیره |
| طول | 2000mm، 2440mm، 3000mm، 5800mm، 6000mm و غیره |
| استاندارد | ASTM GB / T JIS4 ASME BS DIN EN |
| ماده | 310S، 310، 309، 309S، 316، 316L، 316Ti، 317، 317L، 321، 321H، 347، 347H، 304، 304L، 302، 301، 201، 202، 403، 405، 409، 409L، 410، 410S، 420، 430، 631، 904L، دوبلکس و غیره |
| نام تجاری | TISCO، BAO STEEL، ZPSS، LISCO، POSCO، NAS |
| تکنیک | نورد گرم و سرد |
| سطحی | 2B، 2D، BA، NO. 1، NO 4، NO 8، 8K، آینه، چکرز، برجسته، خط مو، انفجار ماسه، برس، اچ، و غیره |
| شرایط قیمت | Ex-Work، FOB، CNF، CFR، CIF، و غیره |
2. درمان سطح و ویژگی
| پایان سطح | مشخصات و کاربرد |
| NO.2B | روشنایی سطح و مسطح بودن No2B بهتر از No2D است. سپس از طریق یک ویژه بهبود سطح به منظور بهبود خواص مکانیکی آن، No2B تقریبا می تواند برآورده سازد enese استفاده می کند. |
| NO.1 | سطح با درمان گرما و ترشی و یا فرآیندهای مربوط به آن به پایان رسید پس از نورد گرم |
| NO.4 | جلا با کمربند ساینده از شن و ماسه # 150 - # 180، دارای روشنایی بهتر با قطع است Stria درشت، اما نازک تر از No3، به عنوان ساختمان های وان در داخل و خارج استفاده می شود زیور آلات لوازم الکتریکی وسایل آشپزخانه و تجهیزات پردازش مواد غذایی و غیره |
| HL | جوش با کمربند سایشی از شن و ماسه # 150 # 320 در پایان NO.4 و پیوسته است رگه ها، عمدتا به عنوان آسانسور ساختمان ها، درب ساختمان، صفحه جلو و غیره استفاده می شود. |
| BA | نورد سرد، براق و پوست برداشته شده، محصول دارای روشنایی عالی است و بازتابی خوب مانند آینه، دستگاه آشپزخانه، زیور آلات و غیره |
| 8K | این محصول دارای روشنایی عالی است و بازتاب دهنده ترجیح می دهد آینه باشد. |
فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت آستنیتی چند منظوره با مقاومت در برابر اکسیداسیون تحت شرایط کم سیکل تا دمای سال 2010 (1100 درجه سانتیگراد).
ضخامت موجود برای آلیاژ 310 / 310S / 310H:
| 3/16 " | 1/4 " | 5/16 " | 3/8 " | 1/2 " | 5/8 " | 3/4 " | 1 " |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 میلیمتر | 6.3 میلیمتر | 7.9 میلیمتر | 9.5 میلی متر | 12.7 میلیمتر | 15.9 میلی متر | 19 میلیمتر | 25.4 میلی متر |
| 1 1/4 " | 1 1/2 " | 1 3/4 " | 2 " | 2 1/4 " | 2 1/2 " | 3 " | |
| 31.8 میلیمتر | 38.1mm | 44.5 میلی متر | 50.8 میلی متر | 57.2mm | 63.5 میلی متر | 76.2 میلی متر | |
برای آلیاژ 310 / 310S / 310H (UNS S31000، S31008، S31009)
W. Nr. 1.4845:
آلیاژ 310 (UNS S31000) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی مقاوم در برابر حرارت بالا طراحی شده است. آلیاژ در برابر اکسیداسیون تا 2010oF (1100 درجه سانتیگراد) تحت شرایط خفیف چرخه مقاومت دارد.
به علت داشتن کروم بالا و محتوای نیکل متوسط، آلیاژ 310 مقاوم در برابر سولفید شدن است و همچنین می تواند در محیط های کربنی متوسط استفاده شود.
اتمسفر سخت تر از تجهیزات فرایند حرارتی معمولا نیازمند آلیاژهای نیکل مانند 330 (UNS N08330) است. آلیاژ 310 را می توان در برنامه های کمی اکسیداسیون، نیتریدینگ، سیمان سازی و دوچرخه های حرارتی استفاده کرد، با این وجود حداکثر دمای سرویس باید کاهش یابد. آلیاژ 310 همچنین در کاربردهای یخبندان با نفوذ پذیری مغناطیسی کم و چقرمگی تا -450oF (-268oC) استفاده می شود. وقتی که بین 1202 تا 1742 درجه فارنهایت (650 تا 950 درجه سانتیگراد گرم می شود)، آلیاژ در معرض بارش سیگما قرار می گیرد. یک راه حل انجماد در سال 2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) یک درجه سختی را بازیابی خواهد کرد.
310S (UNS S31008) نسخه کربنی کم آلیاژ است. این برای سهولت ساختن استفاده می شود. 310H (UNS S31009) یک اصلاح کربن بالا است که برای افزایش مقاومت خزش ایجاد شده است. در بیشتر موارد، اندازه دانه و محتوای کربن بشقاب می تواند نیازهای 310S و 310H را تامین کند.
آلیاژ 310 را می توان به راحتی جوش داده و با شیوه های ساخت فروشگاه های استاندارد پردازش کرد.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
خوردگی مرطوب
آلیاژ 310 برای خدمات در محیط های مرطوب خورده طراحی نشده است. محتوای کربن بالا، که در حال حاضر برای افزایش خواص خزش است، تاثیر مخربی بر مقاومت خوردگی آب دارد. آلیاژ پس از مدت زمان طولانی در معرض دمای خوردگی، به خوردگی بین دانه ای وابسته است. با این حال، با توجه به محتوای کروم بالا (25٪)، آلیاژ 310 مقاوم به خوردگی بیشتر نسبت به اکثر آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت است.
خوردگی درجه حرارت بالا
مقدار بالای کروم (25٪) و سیلیکون (0.6٪) آلیاژ 310 باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی بالا در اکثر محیط های کاری می شود. دمای عملیاتی در زیر فهرست شده است.
شرایط اکسیداسیون (حداکثر مقدار گوگرد - 2 گرم / متر مکعب)
خدمات 1922 درجه فارنهایت (1050 درجه سانتیگراد)
2012 درجه فارنهایت (1100 درجه سانتیگراد) دمای اوج
شرایط اکسیداسیون (حداکثر گوگرد بیش از 2 گرم در متر مکعب)
حداکثر درجه حرارت 1742 درجه فارنهایت (950 درجه سانتیگراد)
فضای کم اکسیژن (حداکثر مقدار گوگرد - 2 گرم در متر مکعب)
حداکثر درجه حرارت 1832 درجه فارنهایت (1000 درجه سانتیگراد)
نیتروژن یا کربوریزاسیون جو
1562 - 1742 درجه فارنهایت (850 - 950 درجه سانتیگراد) حداکثر
این آلیاژ در مقایسه با آلیاژ 600 (UNS N06600) یا آلیاژی 800 (UNS N08800) در کاهش، نیتروژن یا کربوریزاسیون جو عمل نمی کند، اما در این شرایط بیشترین مقاومت در برابر حرارت مقاوم در برابر خوردگی را از بین می برد.
خصوصیات خزش
| درجه حرارت | استرس خزش (MPa) | پارگی خزش (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ° C | ° F | 1000 ه | 10000 ه | 100000 ه | 1000 ه | 10000 ه | 100000 ه |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
وزن٪ (تمام مقادیر حداکثر مگر آنکه در محدوده مشخص شده باشد)
| عنصر | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| کروم | 24.0 دقیقه-26.0 حداکثر | 24.0 دقیقه-26.0 حداکثر | 24.0 دقیقه-26.0 حداکثر |
| نیکل | 19.0 دقیقه-22.0 حداکثر | 19.0 دقیقه-22.0 حداکثر | 19.0 دقیقه-22.0 حداکثر |
| کربن | 0.25 | 0.08 | 0.40 دقیقه - حداکثر 0.10 |
| منگنز | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| فسفر | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| سولفور | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| سیلیکون | 1.50 | 1.50 | 0.75 |
| اهن | تعادل | تعادل | تعادل |
0.285 پوند در in3
7.89 گرم / cm3
0.12 BTU / lb- ° F (32 - 212 درجه فارنهایت)
502 J / kg- ° K (0 - 100 ° C)
28.5 x 106 psi
196 GPa
8.0 BTU / hr / ft2 / ft / ° F
10.8 W / m- ° K
2470 - 2555 درجه فارنهایت
1354 - 1402 درجه سانتی گراد
30.7 میلیمتر در دمای 68 درجه سانتیگراد
78.0 میکروم بر سانتیمتر در دمای 20 درجه سانتیگراد
مقادیر معمول در دمای 68 درجه فارنهایت (20 درجه سانتیگراد)
| نیروی تولید 0.2٪ Offset | کششی نهایی استحکام | طول عمر در 2 در | سختی | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (حداقل) | (MPa) | psi (حداقل) | (MPa) | ٪ (دقیقه) | (حداکثر) |
| 35،000 | 245 | 80،000 | 550 | 45 | 217 برینل |
آلیاژ 310 را می توان به راحتی جوش داده و با شیوه های ساخت فروشگاه های استاندارد پردازش کرد.
حرارت یکنواخت در 1742 - 2192 درجه فارنهایت (950 - 1200 درجه سانتی گراد). پس از گرم شدن، آنیل نهایی در 1832 - 2101 درجه فارنهایت (1000 - 1150 درجه سانتیگراد) و سپس خشک شدن سریع توصیه می شود.
آلیاژ کاملا ورق دار و فرم بسیار شبیه به 316. شکل گیری سرد از قطعات با قرار گرفتن در معرض دمای بالا در دراز مدت توصیه نمی شود، زیرا آلیاژ در معرض بارندگی کاربید و رسوبات فاز سیگما است.
آلیاژ 310 می تواند به راحتی توسط اکثر فرایندهای استاندارد از جمله TIG، PLASMA، MIG، SMAW، SAW و FCAW جوش داده شود.
بسته بندی و حمل و نقل
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
