|
جزئیات محصول:
|
| نوع شرکت: | عامل TISCO | فن آوری پردازش: | نورد سرد |
|---|---|---|---|
| درجه: | S31803 S32304 S32205 S32750 S32760.etc | سطح: | 2B BA NO.4 آینه 8K |
| استاندارد: | ASTM AISI GB DIN JIS EN | گواهی: | SGS / BV |
| برجسته کردن: | دو طرفه ورق فولاد ضد زنگ,فولاد فوق العاده دوبلکس |
||
2304 (UNS S32304) دوبلکس فولاد ضد زنگ
-------------------------------------------------- --------------
خواص عمومی
آلیاژ 2304 23٪ کروم، 4٪ نیکل، فولاد ضد زنگ دوبلکس مولیبدن است. آلیاژ 2304 خواص مقاوم در برابر خوردگی مشابه 316L است. علاوه بر این، خواص مکانیکی آن یعنی استحکام کششی، برابر دو برابر 304/316 درجه آستنیتی است. این به طراح اجازه می دهد تا وزن خود را صرفه جویی کند، به ویژه برای برنامه های مناسب طراحی شده برای ظروف فشار.
این آلیاژ مخصوصا برای کاربردهای محدوده دما -50C / + 300C (-58F / 572F) مناسب است. دماهای پایین نیز ممکن است در نظر گرفته شود، اما نیاز به برخی محدودیت ها، به ویژه برای سازه های جوش داده شده است.
با ساختار دوقطبی و محتوای نیکل و کروم کم، آلیاژ مقاومت به خوردگی مقاوم در برابر خوردگی را در مقایسه با 304 و 316 درجه آستنیتی بهبود می بخشد.
-------------------------------------------------- --------------
برنامه های کاربردی
به طور کلی 304 و 316L استفاده می شود
صنعت کاغذ و کاغذ (مخازن ذخیره سازی تراشه، مخازن مشروبات الکلی سفید و سیاه، هضم)
راه حل های سوزاننده، اسیدهای آلی (مقاومت SCC)
صنایع غذایی
عروق فشار (صرفه جویی در وزن)
معدن (سایش / خوردگی)
-------------------------------------------------- --------------
استانداردها
ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32304
EURONORM ........... 1.4362 - X2 Cr Ni 23.4
AFNOR ................... Z3 CN 23.04 Az
DIN ......................... W شماره 1.4362
-------------------------------------------------- --------------
مقاومت در برابر خوردگی
خوردگی عمومی
به علت داشتن محتوای کروم بالا (23٪)، خواص مقاوم در برابر خوردگی 2304 تقریبا برابر با 316 لیتر است.
مقاومت در برابر خوردگی موضعی
افزودنی های 23٪ کروم و 0.1٪ نیتروژن توضیح می دهند که چرا فولاد ضد زنگ 2304 دوبلکس خیلی بهتر از آلاینده 316L عمل می کند، در حالی که با توجه به مقاومت خوردگی در برابر خوردگی و چقرمگی.
مقاومت در برابر خوردگی استرس
تست مقاومت در برابر خوردگی استرس نتایج کلراید حاوی محلول های آبی ((8ppm 02) PH = 7،> 1000h، استرسهای اعمال شده بالاتر از توان عملکرد) نشان می دهد که آلیاژ 2304 به علت اضافه کرومیوم و نیکل کمتری نسبت به آلیاژهای 304L و 316L برتر است فهرست.
این یک ویژگی معمول از فولاد ضدزنگ دوبلکس است. آلیاژ 2205 هنوز هم بهتر از 2304 در شرایط مشابه است.
دیگر خواص مقاومت خوردگی
فولاد ضد زنگ دوبلکس آلیا 2304 با موفقیت از بسیاری از روش های آزمون استاندارد IC مانند ASTM، A262E، و C آزمایش می کند. میزان خوردگی آن در جوشاندن اسید نیتریک (65٪) بالاتر از میزان آلیاژ 316L است. با توجه به استحکام بالای آن، آلیاژ ها در برنامه های سایش / خوردگی خوب عمل می کنند.
-------------------------------------------------- --------------
تجزیه و تحلیل شیمیایی
مقادیر معمول (وزن٪)
C Cr Ni Mo N سایر موارد
0.020 23 4 0.2 0.1 S = 0.001
PREN (Cr٪) + 3.3 (Mo٪) = 16 (N٪) ≥ 24
-------------------------------------------------- --------------
ساختار
تجزیه و تحلیل شیمیایی 2304 برای به دست آوردن یک میکرو سازه معمولی 50 a / 50 g به دست آمده پس از درمان آنیلینگ در دمای 950 / 1050C (1922F / 1742) بهینه شده است.
ریزساختار 2304 دوبلکس در مقایسه با فولاد ضد زنگ دوبلکس مولیبدن حاوی بسیار پایدار است. فازهای Intermetallic تنها پس از 10 ساعت نگهداری زمان در محدوده دما 750 / 850C (1382 / 1562F) وجود دارد. افزودنی های مس به درجه 2304، زمانی که مشخص شد، سختی فولاد پس از عملیات حرارت را در محدوده دما 350 / 500C (662 / 932F) افزایش می دهد.
-------------------------------------------------- --------------
تشکیل گرم
تشکیل گرم باید در محدوده دما 1150 / 900C (2100 / 1650F) انجام شود. پس از تشکیل، یک راه حل جدید برای حلال در دمای 950 / 1050C (2100 / 1650F) توصیه می شود تا به طور کامل خواص مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی را حفظ کند. قطعاتی که با 2304 تشکیل شده اند باید در طول گرمایش به خوبی نگهداری شوند تا از تغییر شکل خزش جلوگیری شود.
شکل گیری سرد
آلیاژ 2304 ممکن است سرد بدون هیچ مشکلی شکل بگیرد. همان تجهیزاتی که برای شکل گیری سرد از نمرات 304L و 316L استفاده می شود، می تواند مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به خواص مکانیکی بالاتر، از جمله مقاومت عملکرد، استحکام بیشتر برای تشکیل سرد مورد نیاز است. یک راه حل نهایی گرم شدن حرارت پس از تشکیل سرد به منظور بازسازی خواص مقاومتی مکانیکی و خوردگی توصیه می شود، همانطور که در شکل گیری گرمایی ذکر شده است.
پاک کردن بسته بندی
همانطور که برای Alloys 304L / 316L استفاده می شود، همان راه حل ها و پاست. مدت زمان تراوش شده به علت خواص مقاومت خوردگی آلیاژ، بالاتر از خواص آستنیتی است.
-------------------------------------------------- --------------
ماشینکاری
نمایشگاه دوبلکس آلیاژ 2304 ویژگی های ماشینکاری را بهبود می بخشد، به ویژه در هنگام حفاری. رفتار آن معادل 316LEZ * است. علاوه بر این، 2304 دارای خواص مقاوم در برابر خوردگی و پاکیزگی است زیرا هیچ افزودنی گوگرد لازم نیست. رفتار مقاومت موضعی محلی بهبود یافته است.
* 316LEZ یک کلاس کلاس 316L با خواص ماشینکاری پیشرفته است.
-------------------------------------------------- --------------
جوشکاری
آلیاژ 2304 با فرآیندهای زیر قابل جوش است:
TIG، دستی و اتوماتیک
پلاسما، MIG، SMAW، SAW، FCAW
میکروساختار دوبلکس آلیاژ را کمتر حساس به ترک خوردگی داغ می کند.
پارامترهای جوشکاری باید برای به دست آوردن سطح کنترل فریت (20-70٪) بهینه سازی شوند. ورودی های گرمایی توصیه می شود 10-25 KJ / cm با دمای 150C (302F) max interpass است. این شرایط باید با در نظر گرفتن ضخامت محصولات و تجهیزات جوشکاری بهینه سازی شوند (در صورت لزوم مشورت کنید). ما توصیه های گرمازدگی قبل و بعد از گرما را توصیه نمی کنیم. تنها درمان کامل گرمازدگی آنیلینگ ممکن است در نظر گرفته شود.
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
