|
جزئیات محصول:
|
| OD: | 3-300 میلیمتر | سطحی: | سیاه و روشن |
|---|---|---|---|
| طول: | 1-12 متر | تایپ کنید: | نورد گرم |
| برجسته: | میله گرد SS,میله گرد ضد زنگ |
||
DIN 1.2787، میله های AISI 431 ESR از فولاد ضد زنگ برای قالب های شیشه ای
نمرات AISI 431، DIN 1.4057، 1.2877 برای تولید قالب شیشه، محصولات تحویل شده در حالت تهیه شده یا نرم تهیه شده.
پایان سطح: خشن پوستی.
تولید جدید برای تولید مولد شیشه
431 مد یک درجه خاص، این نوع بهبودی از 1.4057 است.
ESR 431 حق بیمه عمر با ساختار فوق العاده آن را تامین می کند.
| مقطع تحصیلی | سی | سی | Mn | پ | S | کروم | نیکل | مو | V |
| FG431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | حداکثر 0.025 | 0.015 حداکثر | 15.5 ~ 16.0 | 1.7 ~ 1.9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.1 |
| DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 0.9 | حداکثر 0.025 | 0.015 حداکثر | 15.5 ~ 16.0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0.35 | 0.05 ~ 0.1 |
| 431 سختی بالا نیکل بالا نیکل سخت شدن ورق فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است، به طور کلی در محدوده کشش 850 - 1000 Mpa (شرایط T) محدوده برینل 248 - 302 ارائه شده است. با خوردگی بسیار خوب مقاومت در برابر عوامل محیطی محیط زیست محیطی، مقاومت خوبی در برابر جو محیطی خفیف و صنعتی، مقاومت در برابر بسیاری از مواد آلی، اسید نیتریک و فرآورده های نفتی همراه با مقاومت کششی بالا و عملکرد بالا به همراه استحکام عالی در شرایط سخت و نرم است. 431 به علت سختی پذیری عالی آن می تواند از طریق سخت شدن تا Rc44، بسته به محتوای کربن و اندازه بخش باشد. بخش های کوچک می توانند هوا را خنک و بخش های بزرگتر نفت به حداکثر از طریق سختی خشك شوند. قبل از سخت شدن و خنك كردن 431 همچنین آمادگی نیتروژن را برای دستیابی به سختی سطح معمولی بیش از Rc65 می دهد. با این وجود فرایند نیتریدینگ مقاومت خوردگی را کاهش می دهد و به طور کلی توصیه نمی شود مگر آنکه برای کاربردهای حیاتی باشد که در آن سود بیشتر از سایر ملاحظات است. به طور گسترده ای برای قطعات مورد نیاز ترکیبی از استحکام کششی بالا، چقرمگی خوب و خواص مقاوم در برابر خوردگی خوب است. برنامه های کاربردی معمول عبارتند از: قطعات و اجزای هواپیما، پیچ و مهره ها، اتصال دهنده ها، شفت های پمپ، شفت های پروانه، ستون ها، قطعات شیر و غیره مواد مغناطیسی در همه شرایط. |
| کد رنگ | اندازه های ذخیره شده | |
| رنگ بنفش (پایان نوار)  | اندازه های قفل شده | قطر 6.35 تا 260 میلیمتر. |
| نوار پایان | ||
| خرد شده، خرد شده تبدیل و جلا، و زمین بدون مرکز. | ||
| مشخصات مربوطه | |
| استرالیا | AS 2837-1986 431 |
| آلمان | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| بریتانیای کبیر | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| ژاپن | JIS G4303 SuS 431 |
| ایالات متحده آمریکا | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| ترکیب شیمیایی | |||||||||||
| حداقل ٪ | حداکثر٪ | ||||||||||
| کربن | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| سیلیکون | 0 | 1.00 | |||||||||
| منگنز | 0 | 1.00 | |||||||||
| نیکل | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| کروم | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| فسفر | 0 | 0.04 | |||||||||
| گوگرد | 0 | 0.03 | |||||||||
| * محدوده کربن می تواند بطور قابل توجهی متفاوت باشد * افزودن نیکل اختیاری | |||||||||||
| ملزومات مکانیکی برای مواد در گرمایش و گرمایش - شرایط T به AS2837 - 1986 431 و BS970 قسمت 3 1991 431S29 | |||||||||||
| وضعیت | آنیل | * T | |||||||||
| استحکام کششی Mpa | حداقل | 850 | |||||||||
| حداکثر | 1000 | ||||||||||
| 0.2٪ قدرت عملکرد Mpa | حداقل | 635 | |||||||||
| تمدید 5.65٪ در ثانیه 0 ٪ | حداقل | 11 | |||||||||
| Izod Impact Valua J mm | حداقل | 63 34 63 20 | |||||||||
| سختی HB | حداقل | 248 | |||||||||
| حداکثر | 277 | 302 | |||||||||
| * مواد به طور کلی در شرایط T. NB اگر برای استفاده نهایی اهمیت دارد، گواهی کارخانه را بررسی کنید. | |||||||||||
| خواص مکانیکی معمولی در دمای اتاق - * سخت و سخت به شرایط T | |||||||||||
| استحکام کششی Mpa | 940 | ||||||||||
| 0.2٪ قدرت عملکرد Mpa | 750 | ||||||||||
| طول عمر 50 میلیمتر | 19 | ||||||||||
| ضربه ی ایزود J | 65 | ||||||||||
| سختی | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| * درجه حرارت سخت معمولی | 980 o C - 1020 o C | ||||||||||
| * Temperatures Temperatures Typical | 640 o C - 660 o C | ||||||||||
| 590 o C - 610 o C | |||||||||||
| خواص مکانیکی معمولی در دمای اتاق - سخت شده توسط خنک کننده نفت در دمای 980 درجه سانتیگراد و به عنوان نشانگر ذوب شده است | |||||||||||
| Tempering Temperatures o C | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| استحکام کششی MPA | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0.2٪ قدرت عملکرد Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| طول عمر 50 میلیمتر | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Impact Charpy J | 54 | * 34 | * 16 | 65 | 70 | ||||||
| سختی | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| استحکام کششی بالا و استحکام عملکرد بالا با خواص کم اثر کمتر زمانی که درجه حرارت کمتر از 370 درجه سانتیگراد است. اندازه بخش 30 میلیمتر * نکته کاهش خواص ضربه. دما در محدوده 370 درجه سانتیگراد - 565 درجه سانتیگراد باید اجتناب شود. | |||||||||||
| خواص درجه حرارت بالا | |||||||||||
| 431 مقاومت خوبی در مقیاس در خدمات مداوم تا 700 درجه سانتیگراد را نشان می دهد. استفاده از آن، با این حال در این دماهای بالاتر کارایی، کاهش قابل توجهی از استحکام کششی و سختی و افزایش انعطاف پذیری آن را نشان می دهد. | |||||||||||
| خواص مکانیکی نمونه در دمای بالا، در دمای 1010 درجه سخت شده و در دماي 30 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای کار | |||||||||||
| Tempering Temperatures o C | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| دمای کار C | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| استحکام کششی MPA | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| طول عمر 50 میلیمتر | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| درجه حرارت سختی اتاق بعد از آزمایش | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB قدرت خزش و استرس شکست نیز در این دماهای بالاتر کار می کند. | |||||||||||
| خصوصیات کم دما | |||||||||||
| 431 برای استفاده در دمای زیر صفر به علت کاهش قابل توجهی از خواص ضربه، مطابق با اکثر فولادهای غیر از انواع فولاد آستنیتی توصیه نمی شود. | |||||||||||
| خم شدن سرد | |||||||||||
| در شرایط سخت تهیه شده و ملایم به علت قدرت بالای عملکرد و به طور کلی توصیه نمی شود. | |||||||||||
| خم شدن داغ | |||||||||||
| در شرایط سخت و سخت به عنوان شرایط عرضه شده توصیه نمی شود، زیرا تاثیر آن بر خواص مکانیکی داخل منطقه آسیب دیده است. | |||||||||||
| مقاومت در برابر خوردگی | |||||||||||
| 431 دارای بالاترین مقاومت در برابر خوردگی تمام فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی است و در حالی که نه به اندازه فولادهای ضدزنگ آستنیتی که در محیط های خوردگی خاصی مشابه با 301 و 302 درجه است. این مقاومت در برابر خوردگی مطلوب در تمام محیط ها در شرایط سخت و نرم است و به همین دلیل توصیه نمی شود که از آن استفاده شود. مهمتر از همه این است که اکسیژن همیشه اجازه می دهد آزادانه در تمام سطوح از فولاد ضد زنگ گردش کند تا اطمینان حاصل شود که فیلم اکسید کروم همیشه برای محافظت از آن وجود دارد. اگر این مورد نباشد، زنگ زدگی همانند سایر انواع فولاد ضد زنگ رخ می دهد. سطوح مقاوم در برابر خوردگی مطلوب باید از مقیاس و ذرات خارجی آزاد باشند. قطعات آماده باید انبار شوند | |||||||||||
| آهنگری | |||||||||||
| حرارت یکنواخت به 1150 درجه سانتی گراد - 1200 درجه سانتیگراد، نگه دارید تا دمای یکنواخت در سراسر بخش باشد. خیس نکنید اما بلافاصله شروع به فورا انجام دهید. گرمای بیش از حد را از دست ندهید، زیرا این باعث از دست رفتن سختی و انعطاف پذیری می شود. زیر 900 درجه نپوشانید . جوراب های کم عمق باید به آرامی در آهک خشک یا خاکستر به دمای اتاق خنک شوند و بلافاصله آنالیز شده | |||||||||||
| حرارت درمانی | |||||||||||
| انلینگ زیر بحرانی | |||||||||||
| حرارت یکنواخت تا 620 درجه سانتی گراد - 660 درجه سانتیگراد نگه دارید تا درجه حرارت در طول بخش یکنواخت باشد. * در صورت لزوم خیس کنید - زمان پیشنهاد 6 تا 12 ساعت، اما می تواند طولانی تر باشد، در هوا سرد باشد. | |||||||||||
| انلینگ | |||||||||||
| حرارت تا 950 درجه سانتی گراد - 1020 درجه سانتیگراد، نگه دارید تا دما در تمام بخش ها یکنواخت باشد. * در صورت لزوم خیس کن خنک کردن در روغن یا هوای سرد. بلافاصله در حالی که هنوز هم گرم گرم است. توجه: بهترین خواص ضربه به دست آمده توسط سخت شدن از بالاتر از 1020 درجه سانتی گراد. بهترین مقاومت در برابر خوردگی به علاوه خواص مکانیکی به دست آمده توسط سخت شدن از حدود 980 درجه سانتیگراد و خنک کردن بالاتر از 590 درجه سانتی گراد. | |||||||||||
| سخت شدن | |||||||||||
| حرارت تا 950 درجه سانتی گراد - 1020 درجه سانتیگراد، نگه دارید تا دما در تمام بخش ها یکنواخت باشد. * خیس کردن به عنوان مورد نیاز. قوچ در روغن یا هوای سرد. بلافاصله در حالی که هنوز هم گرم گرم است. توجه: سخت شدن از 1020 درجه سانتی گراد - 1060 درجه سانتی گراد مقاومت به خوردگی مطلوب را فراهم می کند، اما سخت شدن حدود حدود 980 درجه سانتی گراد بهترین ترکیب مقاومت و خواص مکانیکی را به همراه می آورد. | |||||||||||
| نیترید | |||||||||||
| قبل از نیترید کردن، فیلم اکسید کروم که از سطح محافظت می کند، باید توسط تراشیدن و یا انفجار شن و ماسه خوب تجزیه شود. نیتروژن در دمای 500 تا 550 درجه سانتیگراد و سپس خنک شدن آهسته (بدون خسارت) انجام می شود که موجب کاهش مشکل اعوجاج می شود. بنابراین قطعات می توانند به اندازه نهایی اندازه گیری شوند و تنها تحمل آسیاب کردن را انجام دهند. همیشه اطمینان حاصل شود که درجه حرارت رطوبت مورد استفاده در طول عملیات حرارت اولیه بالاتر از دمای نیترید شده است در غیر این صورت استحکام هسته تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. | |||||||||||
| خارش (وضعیت T) | |||||||||||
| حرارت را تا 590 درجه سانتی گراد - 680 درجه سانتیگراد نگه دارید تا درجه حرارت در طول بخش یکنواخت باشد، خنک شدن در هوا را در صورت نیاز بشویید. | |||||||||||
| برای خنثی سازی مطلوب ، یک درمان دوگانه خنک کننده، به شرح زیر است. | |||||||||||
| حرارت تا 640 درجه سانتیگراد - 680 درجه سانتیگراد. به دنبال: حرارت را به 590 تا 610 درجه سانتیگراد گرم می کنید. * در صورت نیاز، خیس کردن در هوا هوا را خنک نگه دارید. البته می تواند در دماهای بسیار پایین تر تولید شود که باعث افزایش قدرت کششی بیشتر با خصوصیات ضربه های بعدی می شود. NB گرما در دمای 370 درجه سانتیگراد - 565 درجه سانتیگراد به علت شکنندگی خستگی اجتناب می شود، که موجب کاهش قابل توجهی در خواص ضربه و از دست دادن مقاومت خوردگی می شود. * درجه حرارت، درجه حرارت، زمان خنک کننده و خیس شدن به دلیل عوامل مانند اندازه قطعه کار / شکل، همچنین نوع کوره استفاده می شود، محفظه خنک کننده و امکانات انتقال قطعه کار و غیره. لطفا برای اطمینان از بهترین نتایج، با گرما گرما خود مشورت کنید. | |||||||||||
| ماشینکاری | |||||||||||
| 431 ماشین آلات بهترین در شرایط سخت تهیه شده و به عنوان شرایط عرضه شده و به راحتی قابل حمل با تمام عملیات مانند چرخش و حفاری و غیره قادر به انجام رضایت بخش است. این کار به همان اندازه از فولاد ضد زنگ آستنیتی سری 300 سخت تر کار نمی کند، اما در این رابطه با فولادهای کششی پایین آلیاژ مانند 4140 و غیره مشابه است. از این رو برای خواص کششی بالا، باید تمام ماشینکاری را انجام دهیم همانطور که در هر سازنده توصیه می شود برای نوع ابزار مناسب، تغذیه و سرعت. | |||||||||||
| جوشکاری | |||||||||||
| به علت قابلیت سخت شدن هوا که می تواند به ایجاد مارتنزیت شکننده منجر شود، ترک خوردگی سرد ناشی از تنش انقباضی درون ناحیه جوش و گرما آسیب دیده، به طور کلی 431 برای جوشکاری در شرایط گرم شدن یا سخت شدن و جوشکاری توصیه نمی شود. بالاتر از مقدار کربن بالاتر از قابلیت سخت شدن و بیشتر از خطر ترک خوردگی است. گرمایش و کنترل دمای بین دوره در طول جوشکاری، به علاوه خنک کننده بسیار خنک و پس از جوشکاری، بهترین روش برای جلوگیری از ترک خوردگی است. روش جوشکاری زیر و درمان حرارتی بعد از جوشکاری ممکن است تنها در صورت نیاز به جوش لازم باشد. | |||||||||||
| روش جوشکاری | |||||||||||
| الکترود یا میله های جوشکاری باید 410 هیدروژن پایین باشد و یا مشابه * زمانی که نیروی خوب مورد نیاز است در غیر این صورت یک الکترود ضد زنگ آستنیتی یا میله مانند 308 یا * مشابه می تواند مورد استفاده قرار گیرد و در نتیجه جوشکاری جوشکاری را افزایش می دهد زمانی که قدرت تا بحال مهم نیست و پس از جوشکاری آنیلینگ امکان پذیر نمی باشد و یا در نظر گرفته شده است. حرارت را 200 تا 300 درجه سانتیگراد نگه دارید و دمای بین گذر را حداقل 200 درجه سانتیگراد نگه دارید. پس از اتمام جوشکاری به آرامی تا حد امکان تا گرم شدن دست گرم در صورت امکان: پس از جوشکاری زیر بحرانی آنلین در 620 تا 660 درجه سانتیگراد و در هوا سرد می شود. * لطفا با تامین کننده مواد جوشکاری خود مشورت کنید. | |||||||||||
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060
